Sistema di rottura versatile ed efficiente Piccolo mulino sperimentale a sfere di acciaio inossidabile per la ricerca

Un piccolo mulino sperimentale a sfere stirate in acciaio inossidabile è un sistema di macinazione versatile ed efficiente progettato perricerca e sviluppo, progetti pilota e produzione a piccoli lottiÈ particolarmente apprezzato per la sua capacità di ottenere una distribuzione di dimensioni di particelle strette con elevata efficienza energetica.

A differenza dei mulini a sfere planetari che si basano sulla complessa rotazione dei barattoli, un mulino a sfere agitato opera su un principio più semplice e diretto:

1. Camera stazionaria di rettifica:Un serbatoio cilindrico fisso (la camera di macinazione) contiene il materiale da macinare e i mezzi di macinazione.

2. Agitatore ad alta velocità:Un albero centrale dotato di bracci agitatori (o dischi) ruota ad alta velocità all'interno della camera.

3. Intenso taglio e impatto:La rotazione dell'agitatore agita con forza i mezzi di macinazione (piccole perline), creando un'elevata densità di collisioni e forti forze di taglio tra le perline, tra le perline e l'agitatore,e tra le perline e la parete della cameraQuesta azione riduce rapidamente la dimensione delle particelle della polvere sospesa all'interno.

1. Camera di rettifica e materiale: acciaio inossidabile (SS304 o SS316)

   Durabilità:Resistente all'usura e agli urti.

   Resistenza alla corrosione:Soprattutto SS316, che offre una migliore resistenza agli acidi e ai solventi, rendendolo adatto a una vasta gamma di ambienti chimici.

   Igienica e facile da pulire:La superficie liscia dell'acciaio inossidabile impedisce la contaminazione e consente una pulizia facile tra i lotti, che è fondamentale per il lavoro sperimentale.

2. Sistema di agitazione (albero e agitatore):

   Tipicamente in acciaio inossidabile indurito.

   La progettazione dell'agitatore (ad esempio, perni, dischi) è ottimizzata per massimizzare il trasferimento di energia al mezzo di rottura.

3. Mezzi di macinazione:

   Piccole perline dure fatte di materiali comezirconia, acciaio o vetro.

   Le dimensioni variano in genere da0.3 mm a 3 mm.Le perline più piccole forniscono più punti di contatto per una macinazione più fine, ma richiedono più energia per agitare.

4. Sistema di tenuta:

   Un sigillo meccanico robusto garantisce che la camera sia a prova di perdite, il che è essenziale per la macinazione umida e per la lavorazione di solventi volatili.

5. Sistema di controllo:

   Azionamento a velocità variabile per controllare con precisione le giri al minuto dell'agitatore, consentendo l'ottimizzazione dell'energia di rottura.

   Timer digitale e monitoraggio della temperatura per garantire risultati riproducibili e prevenire il surriscaldamento dei materiali sensibili al calore.

Questo tipo di mulino è molto versatile:

1. Sfregatura a secco:L'azione dell'agitatore fluidifica la polvere e i media, causando la frantumazione principalmente attraverso l'impatto e l'attrito.

2. Smaltimento a umido:La polvere viene mescolata con un solvente per formare uno slurry.metodo più comune ed efficienteper i mulini agitati:

   1. Trasporta il calore, impedendo la degradazione termica.

   2. Aiuta a trasportare il prodotto.

   3. Previene la ri-agglomerazione di particelle fini, consentendo di otteneredimensioni micron e sub-micron (nano).

1. Alta efficienza energetica:Il trasferimento diretto di energia ai mezzi di macinazione è più efficiente del ribaltamento di un grande tamburo, con conseguente rapido tempo di macinazione e minore consumo energetico.

2. Superiore finezza:Capaci di produrre particelle nelIntervallo da 1 a 10 micrometriLa Commissione ha adottato una proposta di regolamento (CE) n.scala nanometricacon parametri ottimizzati.

3. Scalabilità:I risultati di piccoli modelli sperimentali possono essere direttamente scalati a grandi mulini di produzione, riducendo i rischi di sviluppo del processo.

4. Controllabilità:Un controllo preciso della velocità, del tempo e della dimensione dei media consente un'eccellente riproducibilità e ottimizzazione della distribuzione delle dimensioni delle particelle.

Questo mulino è ideale per le industrie che richiedono un controllo preciso delle proprietà della polvere:

1. Inchiostri e pigmenti:Per la dispersione dei pigmenti per ottenere un'elevata resistenza e lucentezza del colore.

2. Vernici e rivestimenti:Per la macinazione e l'omogeneizzazione di formulazioni per garantire una finitura liscia.

3. Altri materiali:Per la produzione di polveri ceramiche ultrafine per materiali avanzati.

4. Prodotti farmaceuticiPer la micronizzazione di principi attivi farmaceutici (API).

5. Materiali per batterie:Per la finitura di materiali catodici e anodici per migliorare le prestazioni delle batterie.

6. Metalli in polvere:Per la produzione di polveri metalliche fini per la produzione additiva o la metallurgia.