Sferetta per laboratorio di particelle di zirconio, mulino a sfere, mulino a media agitata, attrezzatura da laboratorio
Mulino a sfere agitato ad alta efficienza per la riduzione delle dimensioni delle particelle, basso consumo energetico
Mulino a sfere agitato ad alta efficienza progettato per la riduzione delle dimensioni delle particelle con un basso consumo energetico. Ideale per la nano macinazione, la dispersione e la miscelazione di vari materiali.
Dettagli rapidi
- Applicazione: Nano macinazione, dispersione, riduzione delle dimensioni delle particelle e miscelazione di materiali
- Materiali lavorati: Pigmenti, ceramiche, minerali, prodotti chimici, prodotti farmaceutici e rivestimenti
- Tipi di design: Mulino a sfere agitato verticale, mulino a sfere agitato orizzontale
- Mezzi di macinazione: Sfere di zirconio, sfere di vetro, sfere di acciaio inossidabile, sfere di ceramica
- Materiale della camera: Acciaio inossidabile, poliuretano o rivestimento in ceramica
- Capacità: Varia da scala di laboratorio (pochi litri) a scala industriale (migliaia di litri)
- Alimentazione: 220V/110V, 50Hz/60Hz (varia a seconda del modello)
- Controllo della velocità: Velocità dell'agitatore regolabile per un controllo preciso della macinazione
- Modalità operative: Lavorazione a lotti o funzionamento continuo
- Caratteristiche principali: Alta efficienza di macinazione, basso consumo energetico, design compatto, facile da pulire e mantenere
- Settori serviti: Vernici e rivestimenti, prodotti farmaceutici, prodotti chimici, trasformazione alimentare e mineraria
Descrizione
I mulini a sfere agitati sono disponibili in modelli verticali e orizzontali, adatti sia alla lavorazione a lotti che a quella continua. Sono ampiamente utilizzati in settori come vernici e rivestimenti, prodotti farmaceutici, prodotti chimici e trasformazione alimentare. Le caratteristiche principali includono un'elevata efficienza di macinazione, un basso consumo energetico e un controllo preciso della velocità.
Specifiche
| Modello |
Velocità (giri/min) |
Capacità (L) |
Capacità di carico (L) |
Alimentazione (KW/V) |
Vaso opzionale |
Dimensione alimentazione (mm) |
Dimensione scarico (µm) |
Modalità di regolazione della velocità |
Tipo |
| ZLS-1L |
50-1400 |
1 |
0.35 |
0.37KW/220V |
Acciaio inossidabile Nylon Allumina Ceramica Poliuretano Zirconia Agata PTFE |
≤5mm |
≤1µm |
Convertitore di frequenza |
Scala da laboratorio |
| ZLS-2L |
50-1400 |
2 |
0.7 |
0.37KW/220V |
|
≤5mm |
≤1µm |
|
|
| ZLS-3L |
50-1400 |
3 |
1.05 |
0.37KW/220V |
|
≤5mm |
≤1µm |
|
|
| ZLS5L |
60-560 |
5 |
1.75 |
0.75KW/220V |
|
≤5mm |
≤1µm |
Regolazione della velocità a frequenza variabile o impostazione della velocità fissa a scelta dell'acquirente |
Piccolo |
| ZLS-10L |
60-560 |
10 |
3.5 |
1.5KW/220V |
|
≤10mm |
≤1µm |
|
|
| ZLS-15L |
60-380 |
15 |
5.25 |
2.2KW/380V |
|
≤10mm |
≤1µm |
|
|
| ZLS-20L |
60-380 |
20 |
7 |
2.2KW/380V |
|
≤10mm |
≤1µm |
|
Leggero |
| ZLS-30L |
60-310 |
30 |
10.5 |
3.0KW/380V |
Acciaio al carbonio Acciaio inossidabile Boccole in nylon Rivestimento in poliuretano Rivestimento in ceramica di allumina Rivestimento in PTFE |
≤10mm |
≤1µm |
|
|
| ZLS-50L |
60-140 |
50 |
17.5 |
4.0KW/380V |
|
≤10mm |
≤1µm |
|
|
| ZLS-100L |
60-140 |
100 |
35 |
7.5KW/380V |
|
≤20mm |
≤1µm |
|
Tipo industriale |
| ZLS-200L |
60-110 |
200 |
70 |
11KW/380V |
|
≤20mm |
≤1µm |
|
|
| ZLS-300L |
60-110 |
300 |
100 |
15KW/380V |
|
≤20mm |
≤1µm |
|
|
| ZLS-500L |
60-90 |
500 |
170 |
18.5KW/380V |
|
≤20mm |
≤1µm |
|
|
| ZLS-600L |
60-90 |
600 |
200 |
22KW/380V |
|
≤20mm |
≤1µm |
|
|
Avviso
- Componenti sicuri: Assicurarsi che la camera di macinazione e l'agitatore siano assemblati e fissati correttamente prima dell'uso.
- Arresto di emergenza: Familiarizzare con il pulsante di arresto di emergenza e utilizzarlo in caso di problemi.
- Selezione dei mezzi di macinazione: Utilizzare sfere di macinazione di dimensioni e materiale appropriati per l'applicazione specifica.
- Compatibilità dei materiali: Assicurarsi che i materiali in lavorazione siano compatibili con la camera e i mezzi di macinazione per evitare contaminazioni.
- Impostazioni della velocità: Iniziare con velocità dell'agitatore inferiori e aumentare gradualmente per evitare usura o danni eccessivi.
- Tempo di esecuzione: Evitare il funzionamento continuo per periodi prolungati; lasciare raffreddare la macchina tra i cicli.
- Pulizia regolare: Pulire accuratamente la camera di macinazione, l'agitatore e le sfere dopo ogni utilizzo per prevenire la contaminazione incrociata.
- Ispezionare i componenti: Controllare l'usura, le crepe o i danni alla camera, all'agitatore e alle sfere prima di ogni utilizzo.
- Alimentazione: Assicurarsi che la macchina sia collegata all'alimentazione corretta (220V/110V) e messa a terra correttamente.
FAQ
Cos'è un mulino a sfere agitato?
Un mulino a sfere agitato è una macchina di macinazione che utilizza un agitatore per mescolare i mezzi di macinazione (sfere) all'interno di una camera fissa, consentendo una macinazione fine, la dispersione e la riduzione delle dimensioni delle particelle.
Quali sono le principali applicazioni di un mulino a sfere agitato?
Viene utilizzato per la nano macinazione, la dispersione, la miscelazione e la riduzione delle dimensioni delle particelle in settori come vernici, rivestimenti, prodotti farmaceutici e prodotti chimici.
Quali materiali possono essere lavorati in un mulino a sfere agitato?
Pigmenti, ceramiche, minerali, prodotti chimici, prodotti farmaceutici e prodotti alimentari.
Come funziona un mulino a sfere agitato?
Un agitatore ruota all'interno di una camera riempita di mezzi di macinazione, creando intense forze di taglio e di impatto per macinare i materiali in particelle fini.
Qual è la velocità tipica dell'agitatore?
Le velocità variano da 100 a 1.500 giri/min, a seconda del modello e dell'applicazione.
Un mulino a sfere agitato può essere utilizzato per la macinazione a umido e a secco?
Sì, supporta sia i processi di macinazione a umido che a secco.
Come scelgo i giusti mezzi di macinazione?
Selezionare in base al materiale in lavorazione e alla dimensione delle particelle desiderata. Ad esempio, utilizzare sfere di zirconio per applicazioni ad alta purezza.
Qual è il rapporto di riempimento consigliato per la camera?
In genere, riempire la camera per il 50-70% con mezzi di macinazione e aggiungere materiale in base alla consistenza desiderata.
Quanto dura un processo di macinazione?
Dipende dal materiale e dalla dimensione delle particelle desiderata, ma i processi possono variare da pochi minuti a diverse ore.
Come pulisco la camera e i mezzi di macinazione?
Pulirli con solventi appropriati (ad esempio, acqua, etanolo) e asciugare accuratamente dopo ogni utilizzo.
Quale manutenzione è richiesta per un mulino a sfere agitato?
Lubrificare le parti in movimento, calibrare periodicamente la macchina e garantire una corretta conservazione in un ambiente pulito e asciutto.
La macchina può surriscaldarsi durante il funzionamento?
Sì, l'uso prolungato ad alte velocità può causare il surriscaldamento. Lasciare raffreddare la macchina tra i cicli.
Quali fattori dovrei considerare quando acquisto un mulino a sfere agitato?
Considerare la capacità della camera, la velocità dell'agitatore, la compatibilità dei materiali e se è necessario un design verticale o orizzontale.
Posso personalizzare la macchina per applicazioni specifiche?
Sì, offriamo opzioni personalizzabili per camere, agitatori e mezzi di macinazione.
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