Πολυδιάστατο και αποδοτικό σύστημα άλεσης μικρού ατσάλινου πειραματικού αναμειγνυμένου σφαιριού για την έρευνα

Ένα μικρό ατσάλινο πειραματικό αναμειγνυμένο μύλο είναι ένα ευέλικτο και αποτελεσματικό σύστημα άλεσης σχεδιασμένο γιαέρευνα και ανάπτυξη, πιλοτικά έργα και παραγωγή μικρών παρτίδωνΗ ουσία αυτή εκτιμάται ιδιαίτερα για την ικανότητά της να επιτυγχάνει μια στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων με υψηλή ενεργειακή απόδοση.

Σε αντίθεση με τους πλανητικούς μύλους που βασίζονται στην περίπλοκη περιστροφή των βάζων, ένας μύλος με σφαίρες που αναμειγνύεται λειτουργεί με μια απλούστερη, πιο άμεση αρχή:

1. Σταθερός θάλαμος άλεσης:Μια σταθερή κυλινδρική δεξαμενή (ο θάλαμος άλεσης) περιέχει το υλικό που πρόκειται να αλεθεί και το μέσο άλεσης.

2. Μετακινητήρας υψηλής ταχύτητας:Ένας κεντρικός άξονας εξοπλισμένος με βραχίονες (ή δίσκους) περιστρέφεται με υψηλές ταχύτητες μέσα στον θάλαμο.

3. Εντοπική κοπή και πρόσκρουση:Η περιστροφή του αναμεικτήρα αναμειγνύει έντονα το μέσο άλεσης (μικρά σφαιρίδια), δημιουργώντας υψηλή πυκνότητα συγκρούσεων και έντονες δυνάμεις κοπής μεταξύ των σφαιριδίων, μεταξύ των σφαιριδίων και του αναμεικτήρα,και ανάμεσα στις χάντρες και το τοίχο του θαλάμουΗ δράση αυτή μειώνει ταχέως το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης που αιωρείται στο εσωτερικό.

1. Τεχνικός εξοπλισμός:

   Δυνατότητα:Ανθεκτικό στην φθορά και την πρόσκρουση.

   Αντίσταση στη διάβρωση:Ειδικά το SS316, το οποίο προσφέρει καλύτερη αντοχή σε οξέα και διαλύτες, καθιστώντας το κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα χημικών περιβάλλοντων.

   Υγιεινή και εύκολο στο καθαρισμό:Η ομαλή επιφάνεια από ανοξείδωτο χάλυβα αποτρέπει τη μόλυνση και επιτρέπει εύκολο καθαρισμό μεταξύ των παρτίδων, το οποίο είναι κρίσιμο για την πειραματική εργασία.

2. Σύστημα ανάμειξης (άξονας και αναμειγνυτής):

   Συνήθως κατασκευασμένο από σκληρό ανοξείδωτο χάλυβα.

   Ο σχεδιασμός του ανασταλτήρα (π.χ. καρφίτσες, δίσκοι) είναι βελτιστοποιημένος ώστε να μεγιστοποιείται η μεταφορά ενέργειας στο μέσο άλεσης.

3. Μέσα άλεσης:

   Μικρές, σκληρές χάντρες από υλικά όπωςΖιρκόνιο, χάλυβα ή γυαλί.

   Τα μεγέθη κυμαίνονται συνήθως από0.3 mm έως 3 mm.Οι μικρότερες χάντρες παρέχουν περισσότερα σημεία επαφής για λεπτότερη άλεση, αλλά απαιτούν περισσότερη ενέργεια για να ταρακουνηθούν.

4. Σύστημα σφράγισης:

   Μια ισχυρή μηχανική σφραγίδα εξασφαλίζει ότι ο θάλαμος είναι αδιάβροχος, γεγονός που είναι απαραίτητο για την υγρή άλεση και κατά την επεξεργασία πτητικών διαλύτων.

5. Σύστημα ελέγχου:

   Με μεταβλητή ταχύτητα κίνησης για ακριβή έλεγχο των στροφών ανά λεπτό (RPM) του ανασταλτή, επιτρέποντας τη βελτιστοποίηση της ενέργειας άλεσης.

   Ψηφιακός χρονόμετρος και παρακολούθηση της θερμοκρασίας για την εξασφάλιση αναπαραγωγικών αποτελεσμάτων και την πρόληψη της υπερθέρμανσης υλικών ευαίσθητων στη θερμότητα.

Αυτός ο τύπος μύλου είναι πολύ ευέλικτος:

1. Σκόρπιση σε ξηρό:Η δράση του ανασταλτή υγροποιεί τη σκόνη και το μέσο, προκαλώντας διάσπαση κυρίως μέσω της πρόσκρουσης και της τριβής.

2. Βρεγμένη άλεση:Η σκόνη αναμιγνύεται με διαλύτη για να σχηματιστεί μια αλοιφή.η πιο κοινή και αποτελεσματική μέθοδοςγια μύλους αναμειγνύσεως, καθώς:

   1. Εκμεταλλεύεται τη θερμότητα, εμποδίζοντας τη θερμική υποβάθμιση.

   2. Βοηθά στη μεταφορά του προϊόντος.

   3. Αποτρέπει την επανένωση των λεπτών σωματιδίων, επιτρέποντας την επίτευξημεγέθη μικρών και υπομικρών (νανο).

1. Υψηλή ενεργειακή απόδοση:Η άμεση μεταφορά ενέργειας στο μέσο άλεσης είναι πιο αποδοτική από το να ρίχνεις ένα μεγάλο τύμπανο, οδηγώντας σε ταχύτερους χρόνους άλεσης και χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας.

2. Υψηλότερη τελειότητα:Δυνατότητα παραγωγής σωματιδίων στοΠεριοχή 1-10 μικρομέτρωνΣυνεπώς, και κάτω από τοκλίμακα νανομέτρουμε βελτιστοποιημένες παραμέτρους.

3. Δυνατότητα κλιμάκωσης:Τα αποτελέσματα από μικρά πειραματικά μοντέλα μπορούν να κλιμακωθούν άμεσα σε μεγάλα αναμειγνύσιμα εργοστάσια παραγωγής, μειώνοντας τον κίνδυνο ανάπτυξης διαδικασιών.

4. Ελέγχος:Ο ακριβής έλεγχος της ταχύτητας, του χρόνου και του μεγέθους του μέσου επιτρέπει εξαιρετική αναπαραγωγικότητα και βελτιστοποίηση της κατανομής μεγέθους σωματιδίων.

Αυτό το εργοστάσιο είναι ιδανικό για βιομηχανίες που απαιτούν ακριβή έλεγχο των ιδιοτήτων της σκόνης:

1. Μαύρα και χρωστικές ύλες:Για τη διασπορά χρωστικών για την επίτευξη υψηλής αντοχής χρώματος και λάμψης.

2. Χρώματα και επιχρίσεις:Για την άλεση και την ομοιογενοποίηση σκευών για να εξασφαλιστεί ομαλό φινίρισμα.

3. Κηραμικά:Για την παραγωγή πολύ λεπτών κεραμικών σκόνης για προηγμένα υλικά.

4. Φαρμακευτικά:Για τη μικροποίηση δραστικών φαρμακευτικών συστατικών (API).

5. Υλικά μπαταρίας:Για την λεπτή άλεση των υλικών καθοδικών και ανοδικών για τη βελτίωση της απόδοσης της μπαταρίας.

6. Μεταλλικές σκόνες:Για την παραγωγή λεπτών μεταλλικών σκόνης για πρόσθετη κατασκευή ή μεταλλουργία.