Универсальная и эффективная система измельчения. Малая экспериментальная шаровая мельница из нержавеющей стали для исследований

Малая экспериментальная шаровая мельница из нержавеющей стали - это универсальная и эффективная система измельчения, предназначенная для исследований и разработок, пилотных проектов и мелкосерийного производстватонких и ультратонких порошков. Она особенно ценится за способность достигать узкого распределения частиц по размерам с высокой энергоэффективностью.

В отличие от планетарных шаровых мельниц, которые полагаются на сложное вращение банок, шаровая мельница с мешалкой работает по более простому, более прямому принципу:

1. Стационарная камера измельчения: Фиксированный цилиндрический резервуар (камера измельчения) содержит материал для измельчения и измельчающую среду.

2. Высокоскоростной мешатель: Центральный вал, оснащенный мешальными лопастями (или дисками), вращается с высокой скоростью внутри камеры.

3. Интенсивное сдвиговое воздействие и удар: Вращение мешалки энергично перемешивает измельчающую среду (маленькие шарики), создавая высокую плотность столкновений и интенсивные силы сдвига между шариками, между шариками и мешалкой, а также между шариками и стенкой камеры. Это действие быстро уменьшает размер частиц порошка, взвешенного внутри.

1. Камера измельчения и материал: нержавеющая сталь (SS304 или SS316)

   Долговечность: Устойчивость к износу и ударам.

   Коррозионная стойкость: Особенно SS316, который обеспечивает лучшую устойчивость к кислотам и растворителям, что делает его пригодным для широкого спектра химических сред.

   Гигиеничность и простота очистки: Гладкая поверхность нержавеющей стали предотвращает загрязнение и позволяет легко очищать между партиями, что имеет решающее значение для экспериментальной работы.

2. Система перемешивания (вал и мешалка):

   Обычно изготавливается из закаленной нержавеющей стали.

   Конструкция мешалки (например, штифты, диски) оптимизирована для максимальной передачи энергии измельчающей среде.

3. Измельчающая среда:

   Маленькие твердые шарики из таких материалов, как диоксид циркония, сталь или стекло.

   Размеры обычно варьируются от 0,3 мм до 3 мм. Меньшие шарики обеспечивают больше точек контакта для более тонкого измельчения, но требуют больше энергии для перемешивания.

4. Система уплотнения:

   Надежное механическое уплотнение обеспечивает герметичность камеры, что необходимо для мокрого измельчения и при обработке летучих растворителей.

5. Система управления:

   Привод с регулируемой скоростью для точного управления частотой вращения мешалки, что позволяет оптимизировать энергию измельчения.

   Цифровой таймер и контроль температуры для обеспечения воспроизводимых результатов и предотвращения перегрева термочувствительных материалов.

Этот тип мельницы очень универсален:

1. Сухое измельчение: Порошок подается непосредственно в камеру. Действие мешалки разжижает порошок и среду, вызывая измельчение в основном за счет удара и трения. Эффективно для твердых, хрупких материалов.

2. Мокрое измельчение: Порошок смешивают с растворителем с образованием суспензии. Это наиболее распространенный и эффективный метод для шаровых мельниц с мешалкой, поскольку он:

   1. Уносит тепло, предотвращая термическое разложение.

   2. Помогает транспортировать продукт.

   3. Предотвращает повторную агломерацию мелких частиц, позволяя достичь микронных и субмикронных (нано) размеров.

1. Высокая энергоэффективность: Прямая передача энергии измельчающей среде более эффективна, чем вращение большого барабана, что приводит к сокращению времени измельчения и снижению энергопотребления.

2. Превосходная тонкость: Способна последовательно производить частицы в диапазоне 1-10 микрометров и до нанометрового масштаба с оптимизированными параметрами.

3. Масштабируемость: Результаты небольших экспериментальных моделей можно напрямую масштабировать до больших шаровых мельниц с мешалкой, предназначенных для производства, снижая риски разработки процесса.

4. Управляемость: Точный контроль скорости, времени и размера среды обеспечивает отличную воспроизводимость и оптимизацию распределения частиц по размерам.

Эта мельница идеально подходит для отраслей, требующих точного контроля свойств порошка:

1. Чернила и пигменты: Для диспергирования пигментов для достижения высокой прочности цвета и глянца.

2. Краски и покрытия: Для измельчения и гомогенизации составов для обеспечения гладкой поверхности.

3. Керамика: Для производства ультратонких керамических порошков для передовых материалов.

4. Фармацевтика: Для микронизации активных фармацевтических ингредиентов (API).

5. Материалы для аккумуляторов: Для тонкого измельчения катодных и анодных материалов для улучшения характеристик аккумуляторов.

6. Металлические порошки: Для производства тонких металлических порошков для аддитивного производства или металлургии.