उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
Zoli
प्रमाणन:
CE ISO
मॉडल संख्या:
जेएम
एक छोटी स्टेनलेस स्टील प्रयोगात्मक हलचल गेंद मिल एक बहुमुखी और कुशल पीसने प्रणाली के लिए बनाया गया हैअनुसंधान एवं विकास, पायलट-स्केल परियोजनाएं और छोटे बैच उत्पादनयह विशेष रूप से उच्च ऊर्जा दक्षता के साथ संकीर्ण कण आकार वितरण प्राप्त करने की क्षमता के लिए मूल्यवान है।
| घुमावदार बॉल मिल के मुख्य मापदंड | |||||||||
| मॉडल नं. | घूर्णन गति (आरपीएम) |
मात्रा (L) |
लोड क्षमता (L) |
विद्युत आपूर्ति (KW/V) |
उपलब्ध जार | फ़ीड का आकार (मिमी) |
आउटपुट दानेदार (μm) |
गति नियंत्रण मोड | श्रेणी |
| जेएम-1एल | 50-1400 | 1 | 0.35 | 0.37KW/220V | स्टेनलेस स्टील नायलॉन एल्युमिनियम सिरेमिक पीयू जिरकोनिया गंधक पीटीएफई |
≤5 | ≤1μm | आवृत्ति गति समायोजक | प्रयोगशाला पैमाने |
| जेएम-2एल | 50-1400 | 2 | 0.7 | 0.37KW/220V | ≤5 | ≤1μm | |||
| जेएम-3एल | 50-1400 | 3 | 1.05 | 0.37KW/220V | ≤5 | ≤1μm | |||
| जेएम-5एल | 60-560 | 5 | 1.75 | 0.75KW/220V | ≤5 | ≤1μm | आवृत्ति गति समायोजक या स्थिर गति सेटिंग खरीदार के विकल्प के लिए |
छोटा प्रकार | |
| जेएम-10एल | 60-560 | 10 | 3.5 | 1.5KW/220V | ≤10 | ≤1μm | |||
| जेएम-15एल | 60-380 | 15 | 5.25 | 2.2KW/380V | ≤10 | ≤1μm | |||
| जेएम-20एल | 60-380 | 20 | 7 | 2.2KW/380V | ≤10 | ≤1μm | प्रकाश प्रकार | ||
| जेएम-30एल | ६०-३१० | 30 | 10.5 | 3.0KW/380V | कार्बन स्टील स्टेनलेस स्टील नायलॉन लाइनर पीयू अस्तर एल्युमिनियम सिरेमिक लाइनर पीटीएफई लाइनर |
≤10 | ≤1μm | ||
| जेएम-50एल | 60-140 | 50 | 17.5 | 4.0KW/380V | ≤10 | ≤1μm | |||
| जेएम-100एल | 60-140 | 100 | 35 | 7.5KW/380V | ≤20 | ≤1μm | औद्योगिक प्रकार | ||
| जेएम-200एल | 60 से 110 | 200 | 70 | 11KW/380V | ≤20 | ≤1μm | |||
| जेएम-300एल | 60 से 110 | 300 | 100 | 15KW/380V | ≤20 | ≤1μm | |||
| JM-500L | 60-90 | 500 | 170 | 18.5KW/380V | ≤20 | ≤1μm | |||
| जेएम-600एल | 60-90 | 600 | 200 | 22KW/380V | ≤20 | ≤1μm | |||
प्लैनेटरी बॉल मिलों के विपरीत जो जारों के जटिल घूर्णन पर निर्भर करते हैं, एक हलचल बॉल मिल एक सरल, अधिक प्रत्यक्ष सिद्धांत पर काम करता हैः
स्थिर पीसने वाला कक्ष:एक स्थिर बेलनाकार टैंक (पीसने वाला कक्ष) में पीसने वाली सामग्री और पीसने वाले माध्यम होते हैं।
उच्च-गति हलचलकर्ता:हलचल करने वाली बाहों (या डिस्क) से लैस एक केंद्रीय शाफ्ट कक्ष के भीतर उच्च गति से घूमता है।
तीव्र कतरनी और प्रभाव:हलचलकर्ता के घूर्णन से पीसने वाले माध्यमों (छोटे मोतियों) को जोरदार हलचल होती है, जिससे मोतियों के बीच, मोतियों और हलचलकर्ता के बीच टकराव का एक उच्च घनत्व और तीव्र कतरनी बल पैदा होता है,और मोतियों और कक्ष की दीवार के बीचइस क्रिया से अंदर निलंबित पाउडर के कणों का आकार तेजी से कम हो जाता है।
पीसने वाला कक्ष और सामग्रीः स्टेनलेस स्टील (SS304 या SS316)
स्थायित्वःपहनने और टक्कर के लिए प्रतिरोधी।
संक्षारण प्रतिरोध:विशेष रूप से एसएस 316, जो एसिड और सॉल्वैंट्स के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह रासायनिक वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
स्वच्छ और साफ करने में आसान:स्टेनलेस स्टील की चिकनी सतह संदूषण को रोकती है और बैचों के बीच आसानी से सफाई की अनुमति देती है, जो प्रयोगात्मक कार्य के लिए महत्वपूर्ण है।
हलचल प्रणाली (शाफ्ट और हलचलकर्ता):
आमतौर पर कठोर स्टेनलेस स्टील से बना होता है।
हलचलकर्ता (जैसे, पिन, डिस्क) के डिजाइन पीस मीडिया के लिए ऊर्जा हस्तांतरण को अधिकतम करने के लिए अनुकूलित है।
पीसने के माध्यम:
छोटे, कठोर मोती जैसे सामग्री से बनेजिरकोनिया, स्टील या कांच।
आकार आम तौर पर0.3 मिमी से 3 मिमी तकछोटे मोतियों से अधिक बारीक पीसने के लिए अधिक संपर्क बिंदु होते हैं, लेकिन हलचल के लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
सीलिंग प्रणालीः
एक मजबूत यांत्रिक सील यह सुनिश्चित करती है कि कक्ष लीक-प्रूफ हो, जो गीले पीसने के लिए और वाष्पीकरणीय सॉल्वैंट्स के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है।
नियंत्रण प्रणाली:
चर गति ड्राइव सटीक हलचल के RPM को नियंत्रित करने के लिए, पीसने की ऊर्जा का अनुकूलन करने की अनुमति देता है।
डिजिटल टाइमर और तापमान निगरानी पुनः प्रयोज्य परिणाम सुनिश्चित करने और गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के अति ताप को रोकने के लिए।
इस प्रकार की चक्की अत्यधिक बहुमुखी हैः
सूखी पीसने के लिएःपाउडर को सीधे कक्ष में खिलाया जाता है। हलचलकर्ता की क्रिया पाउडर और मीडिया को तरल बनाती है, जिससे मुख्य रूप से प्रभाव और घर्षण के माध्यम से टुकड़ा हो जाता है। कठोर, भंगुर सामग्री के लिए प्रभावी।
गीला पीसना:पाउडर को एक सॉल्वैंट के साथ मिलाकर स्लरी बनाया जाता है।सबसे आम और कुशल विधिहलचल मिलों के लिए, क्योंकि यहः
गर्मी को दूर ले जाता है, थर्मल अपघटन को रोकता है।
उत्पाद के परिवहन में सहायता करता है।
यह ठीक कणों के पुनर्मिलन को रोकता है, जिससेमाइक्रोन और उप-माइक्रोन (नैनो) आकार।
उच्च ऊर्जा दक्षताःपीसने के माध्यम में ऊर्जा का प्रत्यक्ष हस्तांतरण एक बड़े ड्रम को गिराने की तुलना में अधिक कुशल है, जिससे पीसने के समय में तेजी आती है और ऊर्जा की खपत कम होती है।
उत्कृष्ट परिष्कृतताःमें कणों का उत्पादन करने में सक्षम1-10 माइक्रोमीटर की सीमालगातार, और नीचेनैनोमीटर पैमानाअनुकूलित मापदंडों के साथ।
स्केलेबिलिटीःछोटे प्रयोगात्मक मॉडलों के परिणामों को सीधे बड़े उत्पादन आकार के हलचल मिलों तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया विकास में जोखिम कम हो जाता है।
नियंत्रित करने की क्षमताःगति, समय और माध्यम के आकार पर सटीक नियंत्रण कण आकार वितरण की उत्कृष्ट पुनः प्रयोज्यता और अनुकूलन की अनुमति देता है।
यह मिल उन उद्योगों के लिए आदर्श है जिन्हें पाउडर गुणों पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती हैः
स्याही और रंगद्रव्य:उच्च रंग शक्ति और चमक प्राप्त करने के लिए रंगद्रव्य को फैलने के लिए।
पेंट्स और कोटिंग्स:चिकनी खत्म सुनिश्चित करने के लिए पीसने और समरूप बनाने के लिए।
मिट्टी के बरतन:उन्नत सामग्रियों के लिए अल्ट्रा-फाइन सिरेमिक पाउडर के उत्पादन के लिए।
औषधीय:सक्रिय औषधीय सामग्री (एपीआई) के माइक्रोनाइजेशन के लिए।
बैटरी सामग्रीःबैटरी के प्रदर्शन में सुधार के लिए कैथोड और एनोड सामग्री के ठीक पीसने के लिए।
धातु पाउडर:एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग या धातु विज्ञान के लिए ठीक धातु पाउडर के उत्पादन के लिए।
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