Versatile und effiziente Schleifanlage Kleine Edelstahl-Experimentelle Mischkugelmühle für die Forschung

Ein kleiner experimenteller Rührkugelmühle aus Edelstahl ist ein vielseitiges und effizientes Mahlsystem, das für Forschung und Entwicklung, Pilotprojekte und die Kleinserienproduktion von feinen und ultrafeinen Pulvern konzipiert wurde. Sie wird besonders für ihre Fähigkeit geschätzt, eine enge Partikelgrößenverteilung mit hoher Energieeffizienz zu erreichen.

Im Gegensatz zu Planetenkugelmühlen, die auf der komplexen Rotation von Gläsern basieren, arbeitet eine Rührkugelmühle nach einem einfacheren, direkteren Prinzip:

1. Stationäre Mahlkammer: Ein fester zylindrischer Tank (die Mahlkammer) enthält das zu mahlende Material und die Mahlmedien.

2. Hochgeschwindigkeitsrührer: Eine zentrale Welle, die mit Rührarmen (oder -scheiben) ausgestattet ist, dreht sich mit hoher Geschwindigkeit in der Kammer.

3. Intensive Scherung und Aufprall: Die Drehung des Rührers rührt die Mahlmedien (kleine Kugeln) kräftig um, wodurch eine hohe Kollisionsdichte und intensive Scherkräfte zwischen den Kugeln, zwischen den Kugeln und dem Rührer sowie zwischen den Kugeln und der Kammerwand entstehen. Diese Aktion reduziert schnell die Partikelgröße des darin suspendierten Pulvers.

1. Mahlkammer & Material: Edelstahl (SS304 oder SS316)

   Haltbarkeit: Beständig gegen Verschleiß und Stoß.

   Korrosionsbeständigkeit: Insbesondere SS316, das eine bessere Beständigkeit gegen Säuren und Lösungsmittel bietet, wodurch es für eine Vielzahl von chemischen Umgebungen geeignet ist.

   Hygienisch & leicht zu reinigen: Die glatte Oberfläche aus Edelstahl verhindert Kontaminationen und ermöglicht eine einfache Reinigung zwischen den Chargen, was für experimentelle Arbeiten unerlässlich ist.

2. Rührsystem (Welle & Rührer):

   Typischerweise aus gehärtetem Edelstahl gefertigt.

   Das Design des Rührers (z. B. Stifte, Scheiben) ist optimiert, um die Energieübertragung auf die Mahlmedien zu maximieren.

3. Mahlmedien:

   Kleine, harte Kugeln aus Materialien wie Zirkonoxid, Stahl oder Glas.

   Die Größen reichen typischerweise von 0,3 mm bis 3 mm. Kleinere Kugeln bieten mehr Kontaktpunkte für feineres Mahlen, benötigen aber mehr Energie zum Rühren.

4. Dichtungssystem:

   Eine robuste mechanische Dichtung stellt sicher, dass die Kammer auslaufsicher ist, was für das Nassmahlen und bei der Verarbeitung flüchtiger Lösungsmittel unerlässlich ist.

5. Steuerungssystem:

   Variable Drehzahlantrieb zur präzisen Steuerung der U/min des Rührers, wodurch die Optimierung der Mahlenergie ermöglicht wird.

   Digitaler Timer und Temperaturüberwachung, um reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten und eine Überhitzung wärmeempfindlicher Materialien zu verhindern.

Diese Art von Mühle ist sehr vielseitig:

1. Trockenmahlen: Das Pulver wird direkt in die Kammer gefüllt. Die Wirkung des Rührers fluidisiert das Pulver und die Medien, wodurch die Zerkleinerung hauptsächlich durch Aufprall und Reibung erfolgt. Wirksam für harte, spröde Materialien.

2. Nassmahlen: Das Pulver wird mit einem Lösungsmittel zu einer Aufschlämmung vermischt. Dies ist die gängigste und effizienteste Methode für Rührmühlen, da sie:

   1. Wärme abführt und so eine thermische Zersetzung verhindert.

   2. Hilft beim Transport des Produkts.

   3. Verhindert die Reagglomeration feiner Partikel und ermöglicht das Erreichen von Mikron- und Submikron- (Nano-) Größen.

1. Hohe Energieeffizienz: Die direkte Energieübertragung auf die Mahlmedien ist effizienter als das Umwälzen einer großen Trommel, was zu kürzeren Mahlzeiten und einem geringeren Energieverbrauch führt.

2. Überlegene Feinheit: Kann Partikel im 1-10 Mikrometer-Bereich konsistent erzeugen und mit optimierten Parametern bis auf die Nanometerskala heruntergehen.

3. Skalierbarkeit: Ergebnisse aus kleinen experimentellen Modellen können direkt auf große Rührmühlen in Produktionsgröße skaliert werden, wodurch die Prozessentwicklung entlastet wird.

4. Kontrollierbarkeit: Die präzise Steuerung von Geschwindigkeit, Zeit und Mediengröße ermöglicht eine hervorragende Reproduzierbarkeit und Optimierung der Partikelgrößenverteilung.

Diese Mühle ist ideal für Branchen, die eine präzise Kontrolle der Pulvereigenschaften benötigen:

1. Tinten & Pigmente: Zum Dispergieren von Pigmenten, um eine hohe Farbstärke und einen hohen Glanz zu erzielen.

2. Farben & Beschichtungen: Zum Mahlen und Homogenisieren von Formulierungen, um ein glattes Finish zu gewährleisten.

3. Keramik: Zur Herstellung ultrafeiner Keramikpulver für fortschrittliche Materialien.

4. Pharmazeutika: Für die Mikronisierung von pharmazeutischen Wirkstoffen (API).

5. Batteriematerialien: Für das Feinmahlen von Kathoden- und Anodenmaterialien zur Verbesserung der Batterieleistung.

6. Metallpulver: Zur Herstellung feiner Metallpulver für die additive Fertigung oder Metallurgie.