汎用的で効率的な磨きシステム 研究用 実験用 ステンレス鋼の小型 巻き込みボールミール

小型不?? 鋼実験的な乱すボールミルは,設計された汎用的で効率的な磨きシステムです研究開発,パイロット・スケールプロジェクト,小量生産微細粉末と超微細粉末の組み合わせです.特に,エネルギー効率の高い狭い粒子の大きさ分布を達成する能力のために評価されています.

瓶の複雑な回転に依存する惑星式ボールミルとは異なり,混ぜたボールミルはよりシンプルで直接的な原理で動作します:

1. 固定式磨き室:固定型円筒型タンク (研磨室) には,研磨される材料と研磨介質が含まれます.

2. 高速アギュレーター:振動器の腕 (またはディスク) を備えた中央シャフトは,高速度で室内を回転する.

3. 激しい切断と衝撃振動器の回転は,研ぎ媒体を (小粒子) 強烈に動かし,振動器と振動器の間,振動器と振動器の間,高密度の衝突と強烈な切断力を生み出します.珠と部屋の壁の間にこの作用により,中に懸浮している粉末の粒子の大きさは急速に減少します.

1. 磨き室と材料:ステンレス鋼 (SS304またはSS316)

   耐久性:耐磨性がある

   耐腐食性:特にSS316は 酸や溶媒に強い耐性を有し 幅広い化学環境に適しています

   衛生的で 簡単に掃除できますステンレス鋼の滑らかな表面は汚染を防止し,実験作業にとって不可欠なバッチ間での清掃を容易にする.

2. 乱すシステム (シャフト&乱す機):

   通常は硬化したステンレス鋼で作られています

   振動器の設計 (例えばピン,ディスク) は,磨き媒体にエネルギーの転送を最大限にするために最適化されている.

3. 磨き媒体は:

   小さな硬い数珠ですシルコニア 鉄鋼 グラス

   サイズは通常0.3mmから3mm細かく磨くには接触点が多くなりますが 動かすには エネルギーが必要になります

4. 密封システム:

   頑丈な機械密封は,湿地磨きや揮発性溶媒の加工において不可欠な漏れ防止を保証します.

5. 制御システム:

   変速駆動により,調動器のRPMを正確に制御し,磨きエネルギーの最適化が可能になります.

   デジタルタイマーと温度モニタリングにより,再現可能な結果を確保し,熱感のある材料の過熱を防ぐことができます.

この種のミルは,非常に汎用的です.

1. 乾燥磨き:粉末は直接室内に入力される.調動器の作用により粉末と媒体は流動化し,主に衝撃と摩擦によって粉砕を引き起こす.硬くて脆い材料には有効である.

2. 湿地磨き:粉末は溶媒と混ぜてスラムを形成します.最も一般的で効率的な方法混ぜたミルには,次のとおり:

   1. 熱を運び去り 熱分解を防ぎます

   2. 商品を運ぶのに役立ちます

   3. 微細粒子の再結集を防止し,マイクロンおよびサブマイクロン (ナノ) サイズ

1. 高エネルギー効率:大型ドラムを転がすよりも,研磨材料への直接エネルギー転送が効率的であり,研磨時間が速くなり,エネルギー消費量が少なくなります.

2. 優良さ粒子を生成する1〜10マイクロメートル範囲継続的に,そしてダウンナノメートルのスケールパラメータが最適化されています

3. 拡張性:小規模な実験モデルからの結果は,大きな生産規模の混ぜ合わせ工場に直接拡張され,プロセス開発のリスクを軽減できます.

4. 制御可能性速度,時間,メディアサイズを正確に制御することで,優れた再現性と粒子のサイズ分布の最適化が可能になります.

このミルは粉末の性質を正確に制御する必要がある産業に最適です.

1. インク&ピグメント:色の強さと輝きを高めるために色素を分散させる

2. 塗料とコーティング:滑らかな仕上げを保証するために,粉砕と均質化剤を用いられる.

3. 陶器:高級材料のための超細質のセラミック粉末の製造のために

4. 薬剤:活性薬剤成分 (API) のマイクロ化のために

5. バッテリーの材料:カソードとアノード材料を細かく磨き,バッテリーの性能を向上させる.

6. 金属粉末:繊維粉末の製造用 付加製造や金属工学用