Système de broyage polyvalent et efficace Petit moulin à billes en acier inoxydable expérimental mélangé pour la recherche

Un petit moulin à billes en acier inoxydable expérimental est un système de broyage polyvalent et efficace conçu pourrecherche et développement, projets pilotes et production de petits lotsIl est particulièrement apprécié pour sa capacité à obtenir une répartition des particules étroite avec une efficacité énergétique élevée.

Contrairement aux moulins à billes planétaires qui reposent sur la rotation complexe des pots, un moulin à billes agité fonctionne selon un principe plus simple et plus direct:

1. Chambre de broyage stationnaire:Un réservoir cylindrique fixe (la chambre de broyage) contient le matériau à broyer et les supports de broyage.

2. Agitateur à grande vitesse:Un arbre central équipé de bras agitateurs (ou disques) tourne à grande vitesse à l'intérieur de la chambre.

3. Cisaillement intense et impact:La rotation de l'agitateur agit vigoureusement les milieux de broyage (petites perles), créant une forte densité de collisions et des forces de cisaillement intenses entre les perles, entre les perles et l'agitateur,et entre les perles et le mur de la chambreCette action réduit rapidement la taille des particules de la poudre en suspension à l'intérieur.

1. Chambre de meulage et matériau: acier inoxydable (SS304 ou SS316)

   Durée de vie:Résistant à l'usure et aux chocs.

   Résistance à la corrosion:Surtout le SS316, qui offre une meilleure résistance aux acides et aux solvants, ce qui le rend adapté à un large éventail d'environnements chimiques.

   Hygiénique et facile à nettoyer:La surface lisse en acier inoxydable empêche la contamination et permet un nettoyage facile entre les lots, ce qui est crucial pour les travaux expérimentaux.

2. Système de remuage (axe et agitateur):

   Généralement en acier inoxydable trempé.

   La conception de l'agitateur (p. ex. broches, disques) est optimisée pour maximiser le transfert d'énergie vers le milieu de broyage.

3. Les supports de broyage:

   Des petites perles dures faites de matériaux commede zirconium, d'acier ou de verre.

   Les tailles varient généralement de0.3 mm à 3 mm.Les perles plus petites fournissent plus de points de contact pour un broyage plus fin, mais nécessitent plus d'énergie pour agiter.

4. Système d'étanchéité

   Un joint mécanique solide assure la sécurité de la chambre, ce qui est essentiel pour le broyage à l'eau humide et le traitement des solvants volatils.

5. Système de contrôle:

   Tracteur à vitesse variable pour contrôler avec précision les tours par minute de l'agitateur, permettant une optimisation de l'énergie de broyage.

   Températeur numérique et surveillance de la température pour garantir des résultats reproductibles et prévenir la surchauffe des matériaux sensibles à la chaleur.

Ce type de moulin est très polyvalent:

1. Pour le traitement de l'eau:L'action de l'agitateur fluidifie la poudre et le milieu, provoquant la décomposition principalement par impact et frottement.

2. Pour le traitement de l'eau:La poudre est mélangée à un solvant pour former une suspension.méthode la plus courante et la plus efficacepour les moulins mélangés, comme suit:

   1. Élimine la chaleur, empêchant la dégradation thermique.

   2. Aide au transport du produit.

   3. Prévient la réagglomération des particules fines, permettant d'obtenirles microns et les sous-microns (nanomètres).

1. Efficacité énergétique:Le transfert direct d'énergie vers le milieu de broyage est plus efficace que de faire tourner un gros tambour, ce qui entraîne des temps de broyage plus rapides et une consommation d'énergie plus faible.

2. Une finesse supérieure:Capables de produire des particules dans lePlage de 1 à 10 micromètresLes résultats de l'enquêteéchelle nanométriqueavec des paramètres optimisés.

3. Évolutivité:Les résultats de petits modèles expérimentaux peuvent être directement mis à l'échelle de grands moulins à mélange de taille de production, réduisant ainsi les risques de développement de processus.

4. Contrôle:Un contrôle précis de la vitesse, du temps et de la taille du support permet une excellente reproductibilité et une optimisation de la distribution de la taille des particules.

Cette usine est idéale pour les industries nécessitant un contrôle précis des propriétés de poudre:

1. Les encres et les pigments:Pour disperser les pigments afin d'obtenir une résistance et une brillance de couleur élevées.

2. Peintures et revêtements:Pour le broyage et l'homogénéisation des formulations afin d'assurer une finition lisse.

3. Pour les produits de la sous-traitancePour la production de poudres céramiques ultra-fines pour des matériaux avancés.

4. Produits pharmaceutiques:Pour la micronisation des ingrédients pharmaceutiques actifs (API).

5. Matériaux de la batterie:Pour le broyage fin des matériaux de cathode et d'anode afin d'améliorer les performances de la batterie.

6. Poudres métalliques:Pour la production de poudres métalliques fines pour la fabrication additive ou la métallurgie.