গবেষণার জন্য বহুমুখী এবং দক্ষ গ্রাইন্ডিং সিস্টেম ছোট স্টেইনলেস স্টীল পরীক্ষামূলক আলোড়িত বল মিল

একটি ছোট স্টেইনলেস স্টিল পরীক্ষামূলক আলোড়িত বল মিল একটি বহুমুখী এবং দক্ষ গ্রাইন্ডিং সিস্টেম যা গবেষণা ও উন্নয়ন, পাইলট-স্কেল প্রকল্প এবং ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে সূক্ষ্ম এবং অতি-সূক্ষ্ম পাউডার। এটি বিশেষ করে উচ্চ শক্তি দক্ষতার সাথে একটি সংকীর্ণ কণা আকার বিতরণ অর্জনের ক্ষমতার জন্য মূল্যবান।

প্ল্যানেটারি বল মিলের মতো নয় যা জারের জটিল ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে, একটি আলোড়িত বল মিল একটি সহজ, আরও প্রত্যক্ষ নীতিতে কাজ করে:

1. স্থির গ্রাইন্ডিং চেম্বার: একটি নির্দিষ্ট নলাকার ট্যাঙ্ক (গ্রাইন্ডিং চেম্বার) গ্রাইন্ড করার জন্য উপাদান এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া ধারণ করে।

2. হাই-স্পীড অ্যাজিটেটর: একটি কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট যা অ্যাজিটেটর বাহু (বা ডিস্ক) দিয়ে সজ্জিত, চেম্বারের ভিতরে উচ্চ গতিতে ঘোরে।

3. তীব্র শিয়ার এবং প্রভাব: অ্যাজিটেটরের ঘূর্ণন জোরালোভাবে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (ছোট পুঁতি) নাড়াচাড়া করে, পুঁতির মধ্যে, পুঁতি এবং অ্যাজিটেটরের মধ্যে এবং পুঁতি এবং চেম্বার প্রাচীরের মধ্যে উচ্চ ঘনত্বের সংঘর্ষ এবং তীব্র শিয়ার ফোর্স তৈরি করে। এই ক্রিয়াটি দ্রুত ভিতরে স্থগিত পাউডারের কণার আকার হ্রাস করে।

1. গ্রাইন্ডিং চেম্বার এবং উপাদান: স্টেইনলেস স্টীল (SS304 বা SS316)

   স্থায়িত্ব: পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধী।

   জারা প্রতিরোধ: বিশেষ করে SS316, যা অ্যাসিড এবং দ্রাবকের বিরুদ্ধে আরও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, এটি বিস্তৃত রাসায়নিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

   স্বাস্থ্যকর এবং পরিষ্কার করা সহজ: স্টেইনলেস স্টিলের মসৃণ পৃষ্ঠ দূষণ প্রতিরোধ করে এবং ব্যাচগুলির মধ্যে সহজে পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়, যা পরীক্ষামূলক কাজের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

2. আলোড়ন সিস্টেম (শ্যাফ্ট এবং অ্যাজিটেটর):

   সাধারণত শক্ত স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি।

   অ্যাজিটেটরের নকশা (যেমন, পিন, ডিস্ক) গ্রাইন্ডিং মিডিয়াতে শক্তি স্থানান্তরকে সর্বাধিক করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

3. গ্রাইন্ডিং মিডিয়া:

   ছোট, শক্ত পুঁতি যা তৈরি করা হয়জিরকোনিয়া, ইস্পাত, বা কাঁচ।

   আকার সাধারণত পরিসীমা0.3 মিমি থেকে 3 মিমি পর্যন্ত। ছোট পুঁতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য আরও বেশি যোগাযোগের পয়েন্ট সরবরাহ করে তবে আলোড়ন করার জন্য আরও শক্তির প্রয়োজন।

4. সিলিং সিস্টেম:

   একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক সীল নিশ্চিত করে যে চেম্বারটি লিক-প্রুফ, যা ভেজা গ্রাইন্ডিং এবং উদ্বায়ী দ্রাবক প্রক্রিয়াকরণের সময় অপরিহার্য।

5. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

   পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ অ্যাজিটেটরের RPM-কে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, যা গ্রাইন্ডিং শক্তিকে অপ্টিমাইজ করার অনুমতি দেয়।

   পুনরুৎপাদনযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করতে এবং তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে ডিজিটাল টাইমার এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ।

এই ধরনের মিল অত্যন্ত বহুমুখী:

1. শুকনো গ্রাইন্ডিং: পাউডার সরাসরি চেম্বারে খাওয়ানো হয়। অ্যাজিটেটরের ক্রিয়া পাউডার এবং মিডিয়াকে তরল করে, যা প্রধানত প্রভাব এবং ঘর্ষণের মাধ্যমে কমিনিউশন ঘটায়। শক্ত, ভঙ্গুর উপাদানের জন্য কার্যকর।

2. ভেজা গ্রাইন্ডিং: পাউডার একটি স্লারি তৈরি করতে একটি দ্রাবকের সাথে মিশ্রিত করা হয়। এটিআলোড়িত মিলের জন্য সবচেয়ে সাধারণ এবং দক্ষ পদ্ধতিকারণ এটি:

   1. তাপ বহন করে, তাপীয় অবনতি রোধ করে।

   2. পণ্য পরিবহনে সাহায্য করে।

   3. সূক্ষ্ম কণাগুলির পুনরায় একত্রিত হওয়া রোধ করে, সক্ষম করেমাইক্রন এবং সাব-মাইক্রন (ন্যানো) আকার অর্জন করা।

1. উচ্চ শক্তি দক্ষতা: গ্রাইন্ডিং মিডিয়াতে সরাসরি শক্তি স্থানান্তর একটি বড় ড্রাম ঘোরানোর চেয়ে বেশি দক্ষ, যা দ্রুত গ্রাইন্ডিং সময় এবং কম শক্তি ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করে।

2. শ্রেষ্ঠ সূক্ষ্মতা: কণা তৈরি করতে সক্ষম1-10 মাইক্রোমিটার পরিসীমা ধারাবাহিকভাবে, এবং নিচেন্যানোমিটার স্কেল অপ্টিমাইজ করা পরামিতি সহ।

3. মাপযোগ্যতা: ছোট পরীক্ষামূলক মডেলের ফলাফল সরাসরি বৃহৎ উত্পাদন-আকারের আলোড়িত মিলে স্কেল করা যেতে পারে, প্রক্রিয়া উন্নয়নকে হ্রাস করে।

4. নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা: গতি, সময় এবং মিডিয়ার আকারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ কণা আকারের বিতরণের চমৎকার পুনরুৎপাদনযোগ্যতা এবং অপ্টিমাইজেশন করার অনুমতি দেয়।

এই মিলটি এমন শিল্পের জন্য আদর্শ যা পাউডার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন:

1. কালি এবং রঙ্গক: উচ্চ রঙের শক্তি এবং গ্লস অর্জনের জন্য রঙ্গকগুলিকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য।

2. পেইন্ট এবং আবরণ: একটি মসৃণ ফিনিস নিশ্চিত করতে ফর্মুলেশন গ্রাইন্ডিং এবং হোমোজিনাইজ করার জন্য।

3. সিরামিক: উন্নত উপকরণগুলির জন্য অতি-সূক্ষ্ম সিরামিক পাউডার তৈরির জন্য।

4. ফার্মাসিউটিক্যালস: সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদান (API) এর মাইক্রোনাইজেশনের জন্য।

5. ব্যাটারি উপকরণ: ব্যাটারির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ক্যাথোড এবং অ্যানোড উপাদানের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য।

6. ধাতু পাউডার: সংযোজনমূলক উত্পাদন বা ধাতুবিদ্যার জন্য সূক্ষ্ম ধাতু পাউডার তৈরির জন্য।