نظام طحن متعدد الاستخدامات وفعال مطحنة كروية تجريبية صغيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ للبحث

مطحنة الكرات التجريبية الصغيرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي نظام طحن متعدد الاستخدامات وفعال مصمم لـالبحث والتطوير، ومشاريع على نطاق تجريبي، وإنتاج دفعات صغيرةمن المساحيق الناعمة والبالغة النعومة. وهي ذات قيمة خاصة لقدرتها على تحقيق توزيع ضيق لحجم الجسيمات مع كفاءة طاقة عالية.

على عكس مطاحن الكرات الكوكبية التي تعتمد على الدوران المعقد للجرار، تعمل مطحنة الكرات المحرضة على مبدأ أبسط وأكثر مباشرة:

1. غرفة الطحن الثابتة: تحتوي خزان أسطواني ثابت (غرفة الطحن) على المادة المراد طحنها ووسائط الطحن.

2. محرض عالي السرعة: يدور عمود مركزي مزود بأذرع محرض (أو أقراص) بسرعات عالية داخل الغرفة.

3. القص والتأثير المكثف: يؤدي دوران المحرض إلى تحريك وسائط الطحن (الخرزات الصغيرة) بقوة، مما يؤدي إلى كثافة عالية من الاصطدامات وقوى القص المكثفة بين الخرزات، وبين الخرزات والمحرض، وبين الخرزات وجدار الغرفة. يقلل هذا الإجراء بسرعة من حجم الجسيمات للمسحوق المعلق بالداخل.

1. غرفة الطحن والمواد: الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304 أو SS316)

   المتانة: مقاومة للتآكل والتأثير.

   مقاومة التآكل: خاصة SS316، والتي توفر مقاومة أفضل للأحماض والمذيبات، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من البيئات الكيميائية.

   صحية وسهلة التنظيف: يمنع السطح الأملس للفولاذ المقاوم للصدأ التلوث ويسمح بسهولة التنظيف بين الدفعات، وهو أمر بالغ الأهمية للعمل التجريبي.

2. نظام التحريك (العمود والمحرض):

   عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى.

   تم تحسين تصميم المحرض (مثل الدبابيس والأقراص) لزيادة نقل الطاقة إلى وسائط الطحن.

3. وسائط الطحن:

   خرزات صغيرة وصلبة مصنوعة من مواد مثلزركونيا أو فولاذ أو زجاج.

   تتراوح الأحجام عادة من0.3 مم إلى 3 مم. توفر الخرزات الأصغر نقاط اتصال أكثر للطحن الدقيق ولكنها تتطلب المزيد من الطاقة للتحريك.

4. نظام الإغلاق:

   يضمن ختم ميكانيكي قوي أن الغرفة محكمة الإغلاق، وهو أمر ضروري للطحن الرطب وعند معالجة المذيبات المتطايرة.

5. نظام التحكم:

   محرك متغير السرعة للتحكم بدقة في دورات المحرض في الدقيقة، مما يسمح بتحسين طاقة الطحن.

   مؤقت رقمي ومراقبة درجة الحرارة لضمان نتائج قابلة للتكرار ومنع ارتفاع درجة حرارة المواد الحساسة للحرارة.

هذا النوع من المطاحن متعدد الاستخدامات للغاية:

1. الطحن الجاف: يتم تغذية المسحوق مباشرة في الغرفة. يؤدي عمل المحرض إلى تمييع المسحوق والوسائط، مما يتسبب في التفتيت في المقام الأول من خلال التأثير والاحتكاك. فعال للمواد الصلبة الهشة.

2. الطحن الرطب: يتم خلط المسحوق مع مذيب لتكوين ملاط. هذه هيالطريقة الأكثر شيوعًا وفعاليةللمطاحن المحرضة، لأنها:

   1. تحمل الحرارة بعيدًا، مما يمنع التدهور الحراري.

   2. يساعد في نقل المنتج.

   3. يمنع إعادة التكتل للجسيمات الدقيقة، مما يتيح تحقيقأحجام ميكرونية ودون ميكرونية (نانو).

1. كفاءة الطاقة العالية: يعد نقل الطاقة المباشر إلى وسائط الطحن أكثر كفاءة من تدوير أسطوانة كبيرة، مما يؤدي إلى أوقات طحن أسرع واستهلاك أقل للطاقة.

2. نعومة فائقة: قادرة على إنتاج جسيمات فينطاق 1-10 ميكرومتر باستمرار، وصولاً إلىمقياس النانومتر مع معلمات محسنة.

3. المرونة: يمكن تحجيم النتائج من النماذج التجريبية الصغيرة مباشرة إلى المطاحن المحرضة ذات الحجم الإنتاجي الكبير، مما يقلل من مخاطر تطوير العملية.

4. التحكم: يتيح التحكم الدقيق في السرعة والوقت وحجم الوسائط إمكانية تكرار ممتازة وتحسين توزيع حجم الجسيمات.

هذه المطحنة مثالية للصناعات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في خصائص المسحوق:

1. الأحبار والأصباغ: لتفريق الأصباغ لتحقيق قوة لون ولمعان عاليين.

2. الدهانات والطلاءات: لطحن وتوحيد التركيبات لضمان لمسة نهائية ناعمة.

3. السيراميك: لإنتاج مساحيق سيراميك فائقة الدقة للمواد المتقدمة.

4. المستحضرات الصيدلانية: لتصغير المكونات الصيدلانية النشطة (APIs).

5. مواد البطارية: للطحن الدقيق لمواد الكاثود والأنود لتحسين أداء البطارية.

6. مساحيق المعادن: لإنتاج مساحيق معدنية دقيقة للتصنيع الإضافي أو علم المعادن.