Sistema de molienda versátil y eficiente, pequeño molino de bolas experimental de acero inoxidable para investigación

Un pequeño molino de bolas de acero inoxidable experimental es un sistema de molienda versátil y eficiente diseñado paraInvestigación y desarrollo, proyectos piloto y producción en pequeños lotesSe valora especialmente por su capacidad para lograr una distribución de tamaño de partícula estrecha con una alta eficiencia energética.

A diferencia de los molinos de bolas planetarios que dependen de la compleja rotación de los frascos, un molino de bolas agitado funciona con un principio más simple y directo:

1. Cámara de molienda estacionaria:Un depósito cilíndrico fijo (la cámara de molienda) contiene el material a moler y los medios de molienda.

2. Agitador de alta velocidad:Un eje central equipado con brazos agitadores (o discos) gira a altas velocidades dentro de la cámara.

3. El corte intenso y el impacto:La rotación del agitador agita vigorosamente los medios de molienda (pequeñas bolas), creando una alta densidad de colisiones y fuerzas de cizallamiento intensas entre las bolas, entre las bolas y el agitador,y entre las cuentas y la pared de la cámaraEsta acción reduce rápidamente el tamaño de las partículas del polvo suspendido en su interior.

1. Cámara de rectificación y material: acero inoxidable (SS304 o SS316)

   Durabilidad:Resistente al desgaste y al impacto.

   Resistencia a la corrosión:Especialmente el SS316, que ofrece una mejor resistencia a ácidos y disolventes, por lo que es adecuado para una amplia gama de entornos químicos.

   Higiénico y fácil de limpiar:La superficie lisa de acero inoxidable evita la contaminación y permite una limpieza fácil entre lotes, lo cual es crucial para el trabajo experimental.

2. Sistema de agitación (eje y agitador):

   Normalmente hecha de acero inoxidable endurecido.

   El diseño del agitador (por ejemplo, pines, discos) está optimizado para maximizar la transferencia de energía al medio de molienda.

3. Medios de molienda:

   Pequeñas cuentas duras hechas de materiales comode zirconio, acero o vidrio.

   Los tamaños suelen variar de0.3 mm a 3 mm.Las cuentas más pequeñas proporcionan más puntos de contacto para una molienda más fina, pero requieren más energía para agitarse.

4. Sistema de sellado:

   Un sello mecánico robusto asegura que la cámara esté a prueba de fugas, lo que es esencial para la molienda en húmedo y para el procesamiento de disolventes volátiles.

5. Sistema de control:

   Unidad de velocidad variable para controlar con precisión las RPM del agitador, lo que permite optimizar la energía de molienda.

   El temporizador digital y el control de la temperatura para garantizar resultados reproducibles y evitar el sobrecalentamiento de los materiales sensibles al calor.

Este tipo de molino es muy versátil:

1. Seco de molienda:La acción del agitador fluidifica el polvo y los medios, causando la trituración principalmente a través del impacto y la fricción.

2. El moldeado en húmedo:El polvo se mezcla con un disolvente para formar una suspensión.método más común y eficientepara molinos de agitación, ya que:

   1. Lleva el calor, evitando la degradación térmica.

   2. Ayuda a transportar el producto.

   3. Previene la reaglomeración de partículas finas, lo que permite logrardimensiones de micrones y submicrones (nano).

1. Alta eficiencia energética:La transferencia directa de energía a los medios de molienda es más eficiente que la caída de un tambor grande, lo que conduce a tiempos de molienda más rápidos y un menor consumo de energía.

2. - Es muy fino.Capaces de producir partículas en elRango de 1 a 10 micrómetrosEn la actualidad, laescala de nanómetroscon parámetros optimizados.

3. Escalabilidad:Los resultados de pequeños modelos experimentales pueden escalarse directamente a grandes molinos de agitación de tamaño de producción, reduciendo el riesgo de desarrollo de procesos.

4. Control de las emisiones:El control preciso de la velocidad, el tiempo y el tamaño del medio permite una excelente reproducibilidad y optimización de la distribución del tamaño de las partículas.

Este molino es ideal para industrias que requieren un control preciso de las propiedades del polvo:

1. Tintas y pigmentos:Para dispersar los pigmentos para lograr una alta resistencia y brillo del color.

2. Pinturas y revestimientos:Para moler y homogeneizar las formulaciones para garantizar un acabado suave.

3. Las demás:Para la producción de polvos de cerámica ultrafinos para materiales avanzados.

4. Productos farmacéuticos:Para la micronización de los ingredientes farmacéuticos activos (API).

5. Materiales de las baterías:Para la rectificación fina de materiales de cátodo y ánodo para mejorar el rendimiento de la batería.

6. Polvos de metales:Para la producción de polvos metálicos finos para la fabricación aditiva o la metalurgia.