Sistem penggilingan yang serbaguna dan efisien

Sebuah kecil stainless steel eksperimental berputar Ball Mill adalah serbaguna dan efisien sistem penggilingan dirancang untukpenelitian dan pengembangan, proyek-proyek skala percontohan, dan produksi seri kecilHal ini sangat dihargai karena kemampuannya untuk mencapai distribusi ukuran partikel yang sempit dengan efisiensi energi yang tinggi.

Tidak seperti molino de bolas planetario yang bergantung pada rotasi kompleks toples, molino de bolas agitado bekerja pada prinsip yang lebih sederhana dan lebih langsung:

1. Kamar penggilingan stasioner:Tangki silinder tetap (kamar penggiling) berisi bahan yang akan digiling dan media penggiling.

2. Agitator berkecepatan tinggi:Sebuah poros pusat yang dilengkapi dengan lengan penggerak (atau cakram) berputar dengan kecepatan tinggi di dalam ruang.

3. Pengelupasan dan Dampak:Rotasi agitator dengan kuat menggerakkan media penggilingan (kulit kecil), menciptakan kepadatan tinggi tabrakan dan kekuatan geser yang kuat antara kulit, antara kulit dan agitator,dan antara manik-manik dan dinding ruanganTindakan ini dengan cepat mengurangi ukuran partikel bubuk yang tersuspensi di dalamnya.

1. Ruang penggilingan & bahan: Baja tahan karat (SS304 atau SS316)

   Daya tahan:Tahan terhadap keausan dan benturan.

   Ketahanan korosi:Terutama SS316, yang menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap asam dan pelarut, membuatnya cocok untuk berbagai lingkungan kimia.

   Hygienic & Mudah dibersihkan:Permukaan yang halus dari stainless steel mencegah kontaminasi dan memungkinkan pembersihan yang mudah antara batch, yang sangat penting untuk pekerjaan eksperimen.

2. Sistem pergaulan (Shaft & Agitator):

   Biasanya terbuat dari baja tahan karat yang keras.

   Desain agitator (misalnya, pin, disk) dioptimalkan untuk memaksimalkan transfer energi ke media grinding.

3. Media Penggilingan:

   Manik-manik kecil dan keras yang terbuat dari bahan sepertiZirconia, baja, atau kaca.

   Ukuran biasanya berkisar dari0.3 mm sampai 3 mm.Manik-manik yang lebih kecil memberikan lebih banyak titik kontak untuk penggilingan yang lebih halus tetapi membutuhkan lebih banyak energi untuk menggerakkan.

4. Sistem penyegelan:

   Segel mekanis yang kuat memastikan bahwa ruang tidak bocor, yang sangat penting untuk penggilingan basah dan saat memproses pelarut mudah menguap.

5. Sistem kontrol:

   Variable speed drive untuk mengontrol dengan tepat RPM agitator, memungkinkan optimalisasi energi grinding.

   Timer digital dan pemantauan suhu untuk memastikan hasil yang dapat direproduksi dan mencegah pemanasan bahan sensitif panas.

Jenis pabrik ini sangat serbaguna:

1. Penggilingan kering:Serbuk dimasukkan langsung ke dalam ruang. Aksi penggerak membuat serbuk dan media menjadi cair, menyebabkan penghancuran terutama melalui benturan dan gesekan.

2. Penggilingan basah:Bubuk dicampur dengan pelarut untuk membentuk bubur.metode yang paling umum dan efisienuntuk pabrik pengaduk, karena:

   1. Mengambil panas, mencegah termal degradasi.

   2. Membantu mengangkut produk.

   3. Mencegah re-agglomerasi partikel halus, memungkinkan untuk mencapaiukuran micron dan sub-mikron (nano).

1. Efisiensi Energi Tinggi:Transfer energi langsung ke media penggilingan lebih efisien daripada menumbangkan drum besar, sehingga waktu penggilingan lebih cepat dan konsumsi energi lebih rendah.

2. Kebaikan yang luar biasa:Mampu menghasilkan partikel diKisaran 1-10 mikrometersecara konsisten, dan turun keskala nanometerdengan parameter yang dioptimalkan.

3. Skalabilitas:Hasil dari model eksperimen kecil dapat secara langsung ditingkatkan ke pabrik pengaduk ukuran produksi besar, mengurangi risiko pengembangan proses.

4. Kontrol:Kontrol yang tepat atas kecepatan, waktu, dan ukuran media memungkinkan reproduksi yang sangat baik dan optimalisasi distribusi ukuran partikel.

Pabrik ini sangat ideal untuk industri yang membutuhkan kontrol yang tepat atas sifat bubuk:

1. Tinta & Pigmen:Untuk menyebarkan pigmen untuk mencapai kekuatan warna dan kilau yang tinggi.

2. Cat & Lapisan:Untuk penggilingan dan homogenisasi formulasi untuk memastikan akhir yang halus.

3. Keramik:Untuk memproduksi bubuk keramik ultra-halus untuk bahan canggih.

4. Obat-obatan:Untuk mikronisasi bahan aktif farmasi (API).

5. Bahan baterai:Untuk penggilingan bahan katode dan anode untuk meningkatkan kinerja baterai.

6. Bubuk logam:Untuk memproduksi bubuk logam halus untuk manufaktur aditif atau metalurgi.