Sistema de moagem versátil e eficiente, pequeno moinho de bolas experimental de aço inoxidável para pesquisa

Um pequeno moinho de bolas de aço inoxidável experimental é um sistema de moagem versátil e eficiente concebido paraInvestigação e desenvolvimento, projectos-piloto e produção em pequenos lotesÉ particularmente valorizado pela sua capacidade de obter uma distribuição de tamanho de partícula estreita com elevada eficiência energética.

Ao contrário dos moinhos de esferas planetários que dependem da rotação complexa de frascos, um moinho de esferas agitado opera com um princípio mais simples e direto:

1. Câmara de moagem estacionária:Um reservatório cilíndrico fixo (câmara de moagem) contém o material a moer e os meios de moagem.

2. Agitador de alta velocidade:Um eixo central equipado com braços agitadores (ou discos) gira a altas velocidades dentro da câmara.

3. Tesoura e impacto:A rotação do agitador agita vigorosamente os meios de moagem (pequenas contas), criando uma alta densidade de colisões e forças de cisalhamento intensas entre as contas, entre as contas e o agitador,e entre as contas e a parede da câmaraEsta ação reduz rapidamente o tamanho das partículas do pó suspensos no interior.

1. Câmara de moagem e material: aço inoxidável (SS304 ou SS316)

   Durabilidade:Resistente ao desgaste e ao impacto.

   Resistência à corrosão:Especialmente o SS316, que oferece melhor resistência a ácidos e solventes, tornando-o adequado para uma ampla gama de ambientes químicos.

   Higiênico e fácil de limpar:A superfície lisa de aço inoxidável impede a contaminação e permite uma limpeza fácil entre os lotes, o que é crucial para o trabalho experimental.

2. Sistema de agitação (eixo e agitador):

   Normalmente feito de aço inoxidável endurecido.

   O design do agitador (por exemplo, pinos, discos) é otimizado para maximizar a transferência de energia para o meio de moagem.

3. Medios de moagem:

   Pequenas contas duras feitas de materiais comozircônio, aço ou vidro.

   Os tamanhos variam tipicamente de0.3 mm a 3 mm.As contas menores fornecem mais pontos de contato para moagem mais fina, mas exigem mais energia para agitar.

4. Sistema de vedação:

   Uma vedação mecânica robusta garante que a câmara seja à prova de vazamento, o que é essencial para moagem em húmido e no processamento de solventes voláteis.

5. Sistema de controlo:

   Motor de velocidade variável para controlar com precisão as RPM do agitador, permitindo a otimização da energia de moagem.

   Temporiador digital e monitorização da temperatura para garantir resultados reprodutíveis e evitar o superaquecimento de materiais sensíveis ao calor.

Este tipo de moinho é altamente versátil:

1. Moagem a seco:A ação do agitador fluidiza o pó e os meios, causando a trituração principalmente por impacto e atrito.

2. Moagem a molho:O pó é misturado com um solvente para formar uma lama.método mais comum e eficientepara moinhos de agitação, como:

   1. Carrega o calor, evitando a degradação térmica.

   2. Ajuda a transportar o produto.

   3. Previne a reglomeração de partículas finas, permitindo a obtenção dedimensões de micrões e submicrões (nano).

1. Alta eficiência energética:A transferência direta de energia para os meios de moagem é mais eficiente do que o batimento de um grande tambor, levando a tempos de moagem mais rápidos e menor consumo de energia.

2. Excelência superior:Capazes de produzir partículas noIntervalo de 1 a 10 micrómetrosO que se passa com oEscala nanométricacom parâmetros otimizados.

3. Escalabilidade:Os resultados de pequenos modelos experimentais podem ser ampliados diretamente para grandes moinhos de agitação de produção, reduzindo os riscos do desenvolvimento de processos.

4. Controlabilidade:O controle preciso sobre a velocidade, o tempo e o tamanho do meio permite uma excelente reprodutibilidade e otimização da distribuição do tamanho das partículas.

Este moinho é ideal para indústrias que exigem um controlo preciso das propriedades do pó:

1. Tintas e pigmentos:Para dispersão de pigmentos para obter uma elevada resistência e brilho da cor.

2. Pinturas e revestimentos:Para moer e homogeneizar formulações para garantir um acabamento suave.

3. Outros:Para a produção de pós de cerâmica ultrafinos para materiais avançados.

4. Produtos farmacêuticosPara a micronização de ingredientes farmacêuticos ativos (API).

5. Materiais para baterias:Para a moagem fina de materiais de cátodo e ânodo para melhorar o desempenho da bateria.

6. Polvos metálicos:Para a produção de pó metálico fino para fabrico aditivo ou metalurgia.