Smallatura a sfera sperimentale di acciaio inossidabile a secco e bagnato a doppio scopo

Un mulino a sfere stirato sperimentale è un equipaggiamento versatile e ad alta efficienza progettato per la ricerca e lo sviluppo, le sperimentazioni su scala pilota e la produzione a piccoli lotti.È progettato per ottenere la macinazione ultrafine e la miscelazione precisa di una vasta gamma di materiali in condizioni sia secche che umide.

A differenza dei mulini a sfere tradizionali che si basano sull'azione di ribaltamento, un mulino a sfere agitato utilizza una camera stazionaria di macinazione piena di mezzi di macinazione (piccole perline).La chiave del suo funzionamento è un agitatore ad alta velocità (un albero con dischi o perni) che ruota all'interno della camera.

• Trasferimento energetico intenso:Il movimento dell'agitatore fluidifica il mezzo di macinazione, creando un'alta densità di collisioni e forti forze di taglio tra le perline, le particelle e le pareti della camera.
• Comminuzione efficiente:Questo trasferimento diretto di energia si traduce in una riduzione delle dimensioni delle particelle molto più efficiente rispetto ai mulini a rotoli, in particolare per ottenere una finezza di micron e sub-micron (nano).

1. Fabbricazione: acciaio inossidabile (SS304 o SS316)
   • Durabilità:Resiste all'usura abrasiva dei materiali duri da macinare.
   • Resistenza alla corrosione:Ideale per la triturazione a umido con acqua o solventi chimici.
   • Igienica e facile da pulire:Previene la contaminazione e soddisfa gli standard per applicazioni farmaceutiche, alimentari o chimiche.
2. Progettazione a doppio scopo: triturazione a secco e bagnata
   • Sfregatura a secco:Per pulverizzare polveri secche in particelle fini, efficaci per materiali duri e fragili come minerali, ceramiche e prodotti chimici.
   • Smaltimento a umido:Il liquido agisce come refrigerante e disperdente, impedendo la ri-agglomerazione delle particelle.Questo è essenziale per ottenere le dimensioni più piccole possibili delle particelle e per la lavorazione di materiali duttili.
3. Progettazione sperimentale e scalabile
   • Dimensione del bancone:Tipicamente disponibile in piccoli volumi (0,5L a 15L), perfetto per la R&S in cui le quantità di materiali sono limitate e costose.
   • Controllo preciso:I comandi digitali per la velocità dell'agitatore (RPM) e il tempo di elaborazione consentono una riproducibilità esatta e un'ottimizzazione dei parametri.
   • Scalabilità:I risultati ottenuti da piccoli modelli sperimentali possono essere ampliati direttamente a grandi mulini di produzione.
4. Sistema di tenuta:

   Un sigillo meccanico robusto garantisce che la camera sia a prova di perdite per la macinazione in umido e sicura per l'uso con solventi volatili.

5. Caratteristiche facoltative:
   • Cappotto di raffreddamento ad acqua:Una giacca attorno alla camera di rettifica consente il controllo della temperatura durante la lavorazione, che è fondamentale per i materiali sensibili al calore.
   • Meccanismo di sollevamento:Un ascensore elettrico o idraulico solleva l'assemblaggio dell'agitatore per un facile carico e pulizia.

1. Alta efficienza energetica:Un trasferimento di energia più efficace comporta una macinazione più rapida e un consumo di energia inferiore per unità di prodotto.
2. Superiore raffinatezza e uniformità:Produce una distribuzione delle dimensioni delle particelle molto stretta, che è fondamentale per le prestazioni del prodotto in molti settori.
3. Flessibilità dei processi:La capacità di passare da una macina a secco all'altra con la stessa macchina lo rende uno strumento di base altamente versatile per qualsiasi laboratorio.
4. Reproducibilità:Controlli digitali precisi garantiscono che i parametri di macinatura di successo possano essere replicati esattamente.

1. Inchiostri e pigmenti:Per la dispersione dei pigmenti per ottenere inchiostri nano con elevata resistenza e stabilità del colore.
2. Vernici e rivestimenti:Per la macinazione e l'omogeneizzazione di formulazioni per garantire una finitura liscia e brillante.
3. Prodotti farmaceuticiPer la micronizzazione degli ingredienti farmaceutici attivi (API) per migliorare la solubilità.
4. Materiali per batterie:Per la finitura e la miscelazione di polveri catodiche e anodiche per migliorare le prestazioni delle batterie.
5. Ceramica ed elettronica:Per la preparazione di polveri di ceramica ultrafine e paste elettroniche.
6. Metalli in polvere:Per la produzione di polveri metalliche fini per la produzione additiva (stampa 3D).