실험적인 혼합 된 볼 밀 스테인리스 스틸 건조 및 습한 이중 용도 밀링

실험용 교반 볼 밀은 연구 개발, 파일럿 규모 시험 및 소규모 배치 생산을 위해 설계된 다용도 고효율 장비입니다. 건식 및 습식 조건 모두에서 광범위한 재료의 초미세 분쇄 및 정밀 혼합을 달성하도록 설계되었습니다.

텀블링 작용에 의존하는 기존 볼 밀과 달리 교반 볼 밀은 연삭 매체(작은 비드)로 채워진 고정 연삭 챔버를 사용합니다. 작동의 핵심은 챔버 내에서 회전하는 고속 교반기(디스크 또는 핀이 있는 샤프트)입니다.

• 강렬한 에너지 전달: 교반기의 움직임은 연삭 매체를 유동화하여 비드, 입자 및 챔버 벽 사이에서 높은 충돌 밀도와 강렬한 전단력을 생성합니다.
• 효율적인 분쇄: 이러한 직접적인 에너지 전달은 텀블링 밀에 비해 훨씬 더 효율적인 입자 크기 감소를 가져오며, 특히 마이크론 및 서브마이크론(나노) 미세도를 달성하는 데 효과적입니다.

1. 구조: 스테인리스 스틸(SS304 또는 SS316)
   • 내구성: 단단한 재료를 연삭하는 마모를 견딥니다.
   • 내식성: 물 또는 화학 용매를 사용한 습식 연삭에 이상적입니다. SS316은 산 및 염화물에 대한 우수한 내성을 제공합니다.
   • 위생적이고 청소가 용이함: 오염을 방지하고 제약, 식품 또는 화학 응용 분야의 표준을 충족합니다.
2. 이중 목적 설계: 건식 및 습식 연삭
   • 건식 연삭: 건조 분말을 미세 입자로 분쇄합니다. 광물, 세라믹 및 화학 물질과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 효과적입니다.
   • 습식 연삭: 슬러리 및 나노 분산을 생성합니다. 액체는 냉각제 및 분산제 역할을 하여 입자 재응집을 방지합니다. 이는 가능한 가장 미세한 입자 크기를 달성하고 연성 재료를 처리하는 데 필수적입니다.
3. 실험 및 확장 가능한 설계
   • 데스크탑 크기: 일반적으로 소량(0.5L ~ 15L)으로 제공되며, 재료 양이 제한적이고 비싼 R&D에 적합합니다.
   • 정밀 제어: 교반기 속도(RPM) 및 처리 시간에 대한 디지털 제어를 통해 정확한 재현성과 매개변수 최적화가 가능합니다.
   • 확장성: 소규모 실험 모델의 결과는 더 큰 생산 규모의 교반 밀로 직접 확장할 수 있습니다.
4. 밀봉 시스템:

   견고한 기계적 밀봉은 습식 연삭을 위한 챔버의 누수 방지 및 휘발성 용매 사용에 안전함을 보장합니다.

5. 선택적 기능:
   • 수냉 재킷: 연삭 챔버 주변의 재킷은 처리 중 온도 제어를 허용하며, 이는 열에 민감한 재료에 매우 중요합니다.
   • 리프팅 메커니즘: 전기 또는 유압 리프트는 로딩 및 청소를 용이하게 하기 위해 교반기 어셈블리를 들어 올립니다.

1. 고에너지 효율: 보다 효과적인 에너지 전달은 더 빠른 연삭과 제품 단위당 더 낮은 에너지 소비로 이어집니다.
2. 우수한 미세도 및 균일성: 많은 산업에서 제품 성능에 매우 중요한 매우 좁은 입자 크기 분포를 생성합니다.
3. 공정 유연성: 동일한 기계로 건식 및 습식 연삭을 전환할 수 있는 기능은 모든 실험실에 매우 다재다능한 핵심 기기가 됩니다.
4. 재현성: 정밀한 디지털 제어를 통해 성공적인 연삭 매개변수를 정확하게 복제할 수 있습니다.

1. 잉크 및 안료: 높은 색상 강도와 안정성을 가진 나노 잉크를 얻기 위해 안료를 분산시킵니다.
2. 페인트 및 코팅: 부드럽고 광택이 나는 마감을 보장하기 위해 제형을 연삭하고 균질화합니다.
3. 제약: 활성 제약 성분(API)을 미세화하여 용해도를 향상시킵니다.
4. 배터리 재료: 배터리 성능을 향상시키기 위해 음극 및 양극 분말을 미세하게 연삭하고 혼합합니다.
5. 세라믹 및 전자 제품: 초미세 세라믹 분말 및 전자 페이스트를 준비합니다.
6. 금속 분말: 적층 제조(3D 프린팅)를 위한 미세 금속 분말을 생산합니다.