Experimentelle Rührwerkskugelmühle Edelstahl Trocken- & Nass-Dualzweck-Mahlen

Ein experimentelles Rührwerkskugelmühle ist ein vielseitiges und hocheffizientes Gerät, das für Forschung & Entwicklung, Pilotversuche und Kleinserienfertigung konzipiert wurde. Es wurde entwickelt, um ultrafeines Mahlen und präzises Mischen einer Vielzahl von Materialien sowohl unter trockenen als auch unter nassen Bedingungen zu erreichen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Kugelmühlen, die auf einer Taumelbewegung basieren, verwendet eine Rührwerkskugelmühle eine stationäre Mahlkammer, die mit Mahlmedien (kleinen Kügelchen) gefüllt ist. Der Schlüssel zu ihrem Betrieb ist ein Hochgeschwindigkeitsrührer (eine Welle mit Scheiben oder Stiften), der sich in der Kammer dreht.

• Intensiver Energietransfer: Die Bewegung des Rührers fluidisiert das Mahlmedium und erzeugt eine hohe Kollisionsdichte und intensive Scherkräfte zwischen den Kügelchen, den Partikeln und den Kammerwänden.
• Effiziente Zerkleinerung: Dieser direkte Energietransfer führt zu einer viel effizienteren Partikelgrößenreduzierung im Vergleich zu Taumelmühlen, insbesondere zur Erzielung von Mikron- und Submikron-(Nano-)Feinheit.

1. Konstruktion: Edelstahl (SS304 oder SS316)
   • Haltbarkeit: Hält dem abrasiven Verschleiß beim Mahlen harter Materialien stand.
   • Korrosionsbeständigkeit: Ideal für das Nassmahlen mit Wasser oder chemischen Lösungsmitteln. SS316 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Säuren und Chloride.
   • Hygienisch und leicht zu reinigen: Verhindert Kontamination und erfüllt die Standards für pharmazeutische, Lebensmittel- oder chemische Anwendungen.
2. Dual-Purpose-Design: Trocken- und Nassmahlen
   • Trockenmahlen: Zum Pulverisieren trockener Pulver in feine Partikel. Wirksam für harte, spröde Materialien wie Mineralien, Keramiken und Chemikalien.
   • Nassmahlen: Zum Erstellen von Aufschlämmungen und Nano-Dispersionen. Die Flüssigkeit wirkt als Kühlmittel und Dispergiermittel und verhindert eine Reagglomeration der Partikel. Dies ist unerlässlich, um die feinstmöglichen Partikelgrößen zu erreichen und duktile Materialien zu verarbeiten.
3. Experimentelles und skalierbares Design
   • Benchtop-Größe: Typischerweise in kleinen Volumina (0,5 l bis 15 l) erhältlich, perfekt für F&E, bei der die Materialmengen begrenzt und teuer sind.
   • Präzise Steuerung: Digitale Steuerungen für Rührgeschwindigkeit (U/min) und Verarbeitungszeit ermöglichen eine exakte Reproduzierbarkeit und Parameteroptimierung.
   • Skalierbarkeit: Ergebnisse aus kleinen experimentellen Modellen können direkt auf größere Rührwerke in Produktionsgröße skaliert werden.
4. Dichtungssystem:

   Eine robuste mechanische Dichtung sorgt dafür, dass die Kammer für das Nassmahlen auslaufsicher und für den Einsatz mit flüchtigen Lösungsmitteln sicher ist.

5. Optionale Funktionen:
   • Wasserkühlmantel: Ein Mantel um die Mahlkammer ermöglicht die Temperaturregelung während der Verarbeitung, was für wärmeempfindliche Materialien von entscheidender Bedeutung ist.
   • Hebemechanismus: Ein elektrischer oder hydraulischer Hub hebt die Rühreranordnung an, um das Befüllen und Reinigen zu erleichtern.

1. Hohe Energieeffizienz: Effizientere Energieübertragung führt zu schnellerem Mahlen und geringerem Energieverbrauch pro Produkteinheit.
2. Überlegene Feinheit und Gleichmäßigkeit: Erzeugt eine sehr enge Partikelgrößenverteilung, was für die Produktleistung in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung ist.
3. Prozessflexibilität: Die Möglichkeit, mit derselben Maschine zwischen Trocken- und Nassmahlen zu wechseln, macht sie zu einem äußerst vielseitigen Kerninstrument für jedes Labor.
4. Reproduzierbarkeit: Präzise digitale Steuerungen stellen sicher, dass erfolgreiche Mahlparameter exakt repliziert werden können.

1. Tinten & Pigmente: Zum Dispergieren von Pigmenten, um Nano-Tinten mit hoher Farbstärke und -stabilität zu erzielen.
2. Farben & Beschichtungen: Zum Mahlen und Homogenisieren von Formulierungen, um ein glattes Hochglanzfinish zu gewährleisten.
3. Pharmazeutika: Für die Mikronisierung von pharmazeutischen Wirkstoffen (API), um die Löslichkeit zu erhöhen.
4. Batteriematerialien: Für das Feinmahlen und Mischen von Kathoden- und Anodenpulvern zur Verbesserung der Batterieleistung.
5. Keramiken & Elektronik: Für die Herstellung ultrafeiner Keramikpulver und elektronischer Pasten.
6. Metallpulver: Für die Herstellung feiner Metallpulver für die additive Fertigung (3D-Druck).