Broyeur à boulets agités expérimental en acier inoxydable à double usage sec et humide

Un broyeur à boulets agité expérimental est un équipement polyvalent et à haut rendement conçu pour la recherche et le développement, les essais à l'échelle pilote et la production en petits lots. Il est conçu pour obtenir un broyage ultrafin et un mélange précis d'une large gamme de matériaux dans des conditions sèches et humides.

Contrairement aux broyeurs à boulets traditionnels qui reposent sur une action de culbutage, un broyeur à boulets agité utilise une chambre de broyage fixe remplie de milieux de broyage (petites billes). La clé de son fonctionnement est un agitateur à grande vitesse (un arbre avec des disques ou des broches) qui tourne à l'intérieur de la chambre.

• Transfert d'énergie intense : Le mouvement de l'agitateur fluidifie les milieux de broyage, créant une forte densité de collisions et d'intenses forces de cisaillement entre les billes, les particules et les parois de la chambre.
• Comminution efficace : Ce transfert d'énergie direct se traduit par une réduction de la taille des particules beaucoup plus efficace que celle des broyeurs à culbutage, en particulier pour obtenir une finesse de l'ordre du micron et du sous-micron (nano).

1. Construction : Acier inoxydable (SS304 ou SS316)
   • Durabilité : Résiste à l'usure abrasive du broyage de matériaux durs.
   • Résistance à la corrosion : Idéal pour le broyage humide avec de l'eau ou des solvants chimiques. Le SS316 offre une résistance supérieure aux acides et aux chlorures.
   • Hygiénique et facile à nettoyer : Empêche la contamination et répond aux normes pour les applications pharmaceutiques, alimentaires ou chimiques.
2. Conception à double usage : broyage à sec et humide
   • Broyage à sec : Pour pulvériser des poudres sèches en fines particules. Efficace pour les matériaux durs et cassants comme les minéraux, les céramiques et les produits chimiques.
   • Broyage humide : Pour créer des suspensions et des nano-dispersions. Le liquide agit comme un agent de refroidissement et de dispersion, empêchant la ré-agglomération des particules. Ceci est essentiel pour obtenir les tailles de particules les plus fines possibles et pour traiter les matériaux ductiles.
3. Conception expérimentale et évolutive
   • Taille de paillasse : Généralement disponible en petits volumes (0,5 L à 15 L), parfait pour la R&D où les quantités de matériaux sont limitées et coûteuses.
   • Contrôle précis : Les commandes numériques pour la vitesse de l'agitateur (tr/min) et le temps de traitement permettent une reproductibilité exacte et une optimisation des paramètres.
   • Évolutivité : Les résultats des petits modèles expérimentaux peuvent être directement transposés à des broyeurs agités de plus grande taille de production.
4. Système d'étanchéité :

   Un joint mécanique robuste garantit que la chambre est étanche pour le broyage humide et sûr pour une utilisation avec des solvants volatils.

5. Fonctionnalités optionnelles :
   • Chemise de refroidissement à eau : Une chemise autour de la chambre de broyage permet de contrôler la température pendant le traitement, ce qui est essentiel pour les matériaux sensibles à la chaleur.
   • Mécanisme de levage : Un élévateur électrique ou hydraulique soulève l'ensemble de l'agitateur pour faciliter le chargement et le nettoyage.

1. Haute efficacité énergétique : Un transfert d'énergie plus efficace conduit à un broyage plus rapide et à une consommation d'énergie plus faible par unité de produit.
2. Finesse et uniformité supérieures : Produit une distribution granulométrique très étroite, ce qui est essentiel pour les performances du produit dans de nombreuses industries.
3. Flexibilité du processus : La possibilité de basculer entre le broyage à sec et le broyage humide avec la même machine en fait un instrument de base très polyvalent pour tout laboratoire.
4. Reproductibilité : Des commandes numériques précises garantissent que les paramètres de broyage réussis peuvent être reproduits exactement.

1. Encres et pigments : Pour disperser les pigments afin d'obtenir des nano-encres avec une résistance et une stabilité élevées des couleurs.
2. Peintures et revêtements : Pour broyer et homogénéiser les formulations afin d'assurer une finition lisse et brillante.
3. Produits pharmaceutiques : Pour la micronisation des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) afin d'améliorer la solubilité.
4. Matériaux de batterie : Pour le broyage fin et le mélange des poudres de cathode et d'anode afin d'améliorer les performances de la batterie.
5. Céramiques et électronique : Pour la préparation de poudres céramiques ultrafines et de pâtes électroniques.
6. Poudres métalliques : Pour la production de poudres métalliques fines pour la fabrication additive (impression 3D).