実験的な混ぜたボールミール ステンレス鋼 乾燥と湿った二重用途の磨き

実験用乱すボールミルは,研究開発,パイロットスケール試験,小量生産のために設計された汎用的で高効率の機器です.乾燥 と 湿気 の 条件 の 中 で 幅広い 材料 を 超 精細 に 磨き,精密 に 混合 する よう 設計 さ れ て い ます.

traditional ball mills のように,回転作用に頼るボールミルとは異なり, stirred ball mill は,回転介質 (小粒) で満たされた静止した磨き室を使用する.この 装置 の 動作 の 鍵 は,高速 の 振動 器 (円盤 や ピン を 備えた 軸) で あり,その 装置 の 中 で 回転 する.

• 濃度のエネルギー転送:振動器の動きは,磨き媒体を流動化し,高密度な衝突と粒子,粒子,室壁の間の激しい切断力を生み出します.
• 効率的な分解:この直接的なエネルギー転送により,特にマイクロンおよびサブマイクロン (ナノ) の精度を達成するために,タブリングミールと比較して,より効率的な粒子のサイズ削減ができます.

1. 製造:ステンレス鋼 (SS304またはSS316)
   • 耐久性:硬い材料を磨くときの磨きに耐える
   • 耐腐食性:水や化学溶媒で湿地磨きに最適です.SS316は酸や塩素に優れた耐性を提供します.
   • 衛生的で 簡単に清潔:汚染を防ぎ 医薬品,食品,化学用途の基準を満たします
2. 二重目的設計:乾燥と湿気磨き
   • 乾燥磨き:乾燥した粉末を細粒子を粉砕するために 硬くて脆い材料に有効です
   • 湿地磨き:液体は冷却液と分散剤として作用し 粒子の再結集を防止します微細な粒子の大きさや柔らかい材料の加工には不可欠です.
3. 実験とスケーラブルなデザイン
   • ベンチトップサイズ:通常は小量 (0.5L~15L) で入手可能で,材料量が限られており高価な研究開発に最適です.
   • 精密制御:振動器の速度 (RPM) と処理時間をデジタル制御することで,正確な再現性とパラメータ最適化が可能になります.
   • 拡張性:小型の実験モデルから得られた結果は,より大きな生産サイズの混ぜたミルに直接拡大できます.
4. 密封システム:

   頑丈な機械密封は,湿地磨きのために漏れを防ぎ,揮発性溶媒で使用するのに安全であることを保証します.

5. 選択可能 特徴:
   • 水冷却コート:磨き室の周りに外套を設置することで,加工中に温度を制御できる.これは熱感のある材料にとって極めて重要です.
   • リフティングメカニズム:電気または水力式リフトにより,簡単に荷付けおよび清掃するために,動かす装置を上げます.

1. 高エネルギー効率:より効率的なエネルギー転送は,より速い磨きと,製品単位あたりのエネルギー消費量が低い結果になります.
2. 優良な精度と均一性非常に狭い粒子の大きさ分布を生成し,多くの産業における製品性能にとって重要です.
3. プロセスの柔軟性同じ機械で乾燥と湿気磨きを切り替える能力は,どんな実験室でも非常に汎用的なコアツールになります
4. 複製可能性:精密なデジタル制御により,成功した磨きパラメータを正確に複製できます.

1. インク&ピグメント:高色強度と安定性を持つナノインクを得るため,色素を分散させる.
2. 塗料とコーティング:滑らかで輝きのある仕上げを保証するために,研磨および均質化剤を用いられる.
3. 薬剤:溶解性を高めるために活性薬剤成分 (API) のマイクロ化のために.
4. バッテリーの材料:カソードとアノード粉末を細かく磨き混ぜてバッテリーの性能を向上させる
5. セラミックス&電子:超細質の陶器粉末と電子ペストの製造用
6. 金属粉末:添加物製造 (3Dプリンタ) のための繊細金属粉末の製造のために.