Eksperymentalny mieszany młyny kulkowe ze stali nierdzewnej suche i mokre podwójne użytkowe szlifowanie

Eksperymentalny Młynek Kulowy z Mieszadłem to wszechstronne i wysoce wydajne urządzenie przeznaczone do badań i rozwoju, prób w skali pilotażowej oraz produkcji małoseryjnej. Został zaprojektowany w celu uzyskania ultra-drobnego mielenia i precyzyjnego mieszania szerokiej gamy materiałów zarówno w warunkach suchych, jak i mokrych.

W przeciwieństwie do tradycyjnych młynów kulowych, które opierają się na działaniu obrotowym, młynek kulowy z mieszadłem wykorzystuje stacjonarną komorę mielenia wypełnioną mediami mielącymi (małymi kulkami). Kluczem do jego działania jest szybkoobrotowy mieszalnik (wał z dyskami lub kołkami), który obraca się wewnątrz komory.

• Intensywny transfer energii:Ruch mieszadła upłynnia media mielące, tworząc dużą gęstość kolizji i intensywne siły ścinające między kulkami, cząstkami i ścianami komory.
• Wydajne rozdrabnianie:Ten bezpośredni transfer energii skutkuje znacznie bardziej wydajną redukcją wielkości cząstek w porównaniu z młynami obrotowymi, szczególnie w celu uzyskania drobności mikronowej i submikronowej (nano).

1. Konstrukcja: Stal nierdzewna (SS304 lub SS316)
   • Trwałość:Wytrzymuje ścieranie podczas mielenia twardych materiałów.
   • Odporność na korozję:Idealny do mielenia na mokro z wodą lub rozpuszczalnikami chemicznymi. SS316 oferuje doskonałą odporność na kwasy i chlorki.
   • Higieniczny i łatwy do czyszczenia:Zapobiega zanieczyszczeniom i spełnia normy dla zastosowań farmaceutycznych, spożywczych lub chemicznych.
2. Konstrukcja dwufunkcyjna: Mielenie na sucho i na mokro
   • Mielenie na sucho:Do rozdrabniania suchych proszków na drobne cząstki. Skuteczne dla twardych, kruchych materiałów, takich jak minerały, ceramika i chemikalia.
   • Mielenie na mokro:Do tworzenia zawiesin i nano-dyspersji. Ciecz działa jako chłodziwo i dyspergator, zapobiegając ponownej aglomeracji cząstek. Jest to niezbędne do uzyskania najdrobniejszych możliwych rozmiarów cząstek i do przetwarzania materiałów ciągliwych.
3. Konstrukcja eksperymentalna i skalowalna
   • Rozmiar stołowy:Zazwyczaj dostępne w małych objętościach (0,5 l do 15 l), idealne do badań i rozwoju, gdzie ilości materiału są ograniczone i kosztowne.
   • Precyzyjna kontrola:Cyfrowe sterowanie prędkością mieszadła (RPM) i czasem przetwarzania pozwala na dokładną powtarzalność i optymalizację parametrów.
   • Skalowalność:Wyniki z małych modeli eksperymentalnych można bezpośrednio przeskalować do większych młynów z mieszadłem produkcyjnych.
4. System uszczelniający:

   Solidne uszczelnienie mechaniczne zapewnia szczelność komory podczas mielenia na mokro i bezpieczeństwo użytkowania z lotnymi rozpuszczalnikami.

5. Opcjonalne funkcje:
   • Płaszcz chłodzenia wodą:Płaszcz wokół komory mielenia umożliwia kontrolę temperatury podczas przetwarzania, co ma kluczowe znaczenie dla materiałów wrażliwych na ciepło.
   • Mechanizm podnoszenia:Podnośnik elektryczny lub hydrauliczny podnosi zespół mieszadła w celu łatwego załadunku i czyszczenia.

1. Wysoka efektywność energetyczna:Bardziej efektywny transfer energii prowadzi do szybszego mielenia i niższego zużycia energii na jednostkę produktu.
2. Doskonała drobność i jednorodność:Wytwarza bardzo wąski rozkład wielkości cząstek, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności produktu w wielu branżach.
3. Elastyczność procesu:Możliwość przełączania między mieleniem na sucho i na mokro za pomocą tej samej maszyny sprawia, że jest to wysoce wszechstronne podstawowe narzędzie dla każdego laboratorium.
4. Powtarzalność:Precyzyjne sterowanie cyfrowe zapewnia, że udane parametry mielenia można dokładnie powtórzyć.

1. Atramenty i pigmenty:Do dyspergowania pigmentów w celu uzyskania nano-atramentów o wysokiej sile koloru i stabilności.
2. Farby i powłoki:Do mielenia i homogenizacji preparatów w celu zapewnienia gładkiego, błyszczącego wykończenia.
3. Farmaceutyki:Do mikronizacji aktywnych składników farmaceutycznych (API) w celu zwiększenia rozpuszczalności.
4. Materiały do akumulatorów:Do drobnego mielenia i mieszania proszków katodowych i anodowych w celu poprawy wydajności akumulatorów.
5. Ceramika i elektronika:Do przygotowywania ultra-drobnych proszków ceramicznych i past elektronicznych.
6. Proszki metali:Do produkcji drobnych proszków metali do produkcji addytywnej (druku 3D).