Molino experimental de bolas de acero inoxidable de doble uso seco y húmedo

Un Molino de Bolas Agitado Experimental es un equipo versátil y de alta eficiencia diseñado para Investigación y Desarrollo, ensayos a escala piloto y producción de pequeños lotes. Está diseñado para lograr una molienda ultrafina y una mezcla precisa de una amplia gama de materiales tanto en condiciones secas como húmedas.

A diferencia de los molinos de bolas tradicionales que se basan en la acción de volteo, un molino de bolas agitado utiliza una cámara de molienda estacionaria llena de medios de molienda (pequeñas perlas). La clave de su funcionamiento es un agitador de alta velocidad (un eje con discos o pasadores) que gira dentro de la cámara.

• Transferencia de energía intensa: El movimiento del agitador fluidifica los medios de molienda, creando una alta densidad de colisiones e intensas fuerzas de cizallamiento entre las perlas, las partículas y las paredes de la cámara.
• Conminución eficiente: Esta transferencia directa de energía da como resultado una reducción del tamaño de las partículas mucho más eficiente en comparación con los molinos de volteo, especialmente para lograr una finura de micras y submicras (nano).

1. Construcción: Acero inoxidable (SS304 o SS316)
   • Durabilidad: Resiste el desgaste abrasivo de la molienda de materiales duros.
   • Resistencia a la corrosión: Ideal para la molienda en húmedo con agua o disolventes químicos. El SS316 ofrece una resistencia superior a los ácidos y cloruros.
   • Higiénico y fácil de limpiar: Evita la contaminación y cumple con los estándares para aplicaciones farmacéuticas, alimentarias o químicas.
2. Diseño de doble propósito: Molienda en seco y en húmedo
   • Molienda en seco: Para pulverizar polvos secos en partículas finas. Eficaz para materiales duros y quebradizos como minerales, cerámicas y productos químicos.
   • Molienda en húmedo: Para crear lodos y nanodispersiones. El líquido actúa como refrigerante y dispersante, evitando la reaglomeración de partículas. Esto es esencial para lograr los tamaños de partículas más finos posibles y para procesar materiales dúctiles.
3. Diseño experimental y escalable
   • Tamaño de sobremesa: Normalmente disponible en pequeños volúmenes (0,5 L a 15 L), perfecto para I+D donde las cantidades de material son limitadas y costosas.
   • Control preciso: Los controles digitales para la velocidad del agitador (RPM) y el tiempo de procesamiento permiten una reproducibilidad exacta y la optimización de los parámetros.
   • Escalabilidad: Los resultados de los modelos experimentales pequeños se pueden escalar directamente a molinos agitados de mayor tamaño de producción.
4. Sistema de sellado:

   Un sello mecánico robusto garantiza que la cámara sea a prueba de fugas para la molienda en húmedo y segura para su uso con disolventes volátiles.

5. Características opcionales:
   • Camisa de refrigeración por agua: Una camisa alrededor de la cámara de molienda permite el control de la temperatura durante el procesamiento, lo cual es fundamental para los materiales sensibles al calor.
   • Mecanismo de elevación: Un elevador eléctrico o hidráulico eleva el conjunto del agitador para facilitar la carga y la limpieza.

1. Alta eficiencia energética: Una transferencia de energía más eficaz conduce a una molienda más rápida y a un menor consumo de energía por unidad de producto.
2. Finura y uniformidad superiores: Produce una distribución del tamaño de las partículas muy estrecha, lo cual es fundamental para el rendimiento del producto en muchas industrias.
3. Flexibilidad del proceso: La capacidad de cambiar entre la molienda en seco y en húmedo con la misma máquina lo convierte en un instrumento central muy versátil para cualquier laboratorio.
4. Reproducibilidad: Los controles digitales precisos garantizan que los parámetros de molienda exitosos se puedan replicar exactamente.

1. Tintas y pigmentos: Para dispersar pigmentos y obtener nano-tintas con alta solidez del color y estabilidad.
2. Pinturas y revestimientos: Para moler y homogeneizar formulaciones para garantizar un acabado liso y brillante.
3. Productos farmacéuticos: Para la micronización de ingredientes farmacéuticos activos (API) para mejorar la solubilidad.
4. Materiales para baterías: Para la molienda fina y la mezcla de polvos de cátodo y ánodo para mejorar el rendimiento de la batería.
5. Cerámica y electrónica: Para preparar polvos cerámicos ultrafinos y pastas electrónicas.
6. Polvos metálicos: Para producir polvos metálicos finos para la fabricación aditiva (impresión 3D).