Experimentele Roerballenmolen Roestvrij Staal Droog & Nat Dual-Purpose Slijpen

Een experimentele roerballenmolen is een veelzijdig en zeer efficiënt stuk apparatuur, ontworpen voor Research & Development, proefschaalproeven en kleine batchproductie. Het is ontworpen om ultrafijn malen en nauwkeurig mengen van een breed scala aan materialen te bereiken, zowel in droge als natte omstandigheden.

In tegenstelling tot traditionele kogelmolens die afhankelijk zijn van een tuimelbeweging, gebruikt een roerballenmolen een stationaire maalruimte gevuld met maalmedia (kleine kralen). De sleutel tot de werking is een hogesnelheidsagitator (een as met schijven of pennen) die in de kamer roteert.

• Intense energieoverdracht: De beweging van de agitator vloeit de maalmedia, waardoor een hoge dichtheid van botsingen en intense afschuifkrachten ontstaat tussen de kralen, de deeltjes en de kamerwanden.
• Efficiënte verkleining: Deze directe energieoverdracht resulteert in een veel efficiëntere deeltjesgroottereductie in vergelijking met tuimelmolens, vooral voor het bereiken van micron- en submicron (nano) fijnheid.

1. Constructie: Roestvrij staal (SS304 of SS316)
   • Duurzaamheid: Bestand tegen de schurende slijtage van het malen van harde materialen.
   • Corrosiebestendigheid: Ideaal voor nat malen met water of chemische oplosmiddelen. SS316 biedt superieure weerstand tegen zuren en chloriden.
   • Hygiënisch en gemakkelijk schoon te maken: Voorkomt contaminatie en voldoet aan de normen voor farmaceutische, voedsel- of chemische toepassingen.
2. Dual-Purpose Design: Droog & Nat malen
   • Droog malen: Voor het verpulveren van droge poeders tot fijne deeltjes. Effectief voor harde, brosse materialen zoals mineralen, keramiek en chemicaliën.
   • Nat malen: Voor het creëren van slurries en nano-dispersies. De vloeistof fungeert als koelmiddel en dispergeermiddel, waardoor her-agglomeratie van deeltjes wordt voorkomen. Dit is essentieel voor het bereiken van de fijnst mogelijke deeltjesgroottes en voor het verwerken van ductiele materialen.
3. Experimenteel & Schaalbaar ontwerp
   • Benchtop-formaat: Meestal verkrijgbaar in kleine volumes (0,5L tot 15L), perfect voor R&D waar de hoeveelheden materiaal beperkt en duur zijn.
   • Nauwkeurige controle: Digitale bedieningselementen voor agitatorsnelheid (RPM) en verwerkingstijd zorgen voor exacte reproduceerbaarheid en parameteroptimalisatie.
   • Schaalbaarheid: Resultaten van kleine experimentele modellen kunnen direct worden opgeschaald naar grotere, productiegroottes roermolens.
4. Afdichtingssysteem:

   Een robuuste mechanische afdichting zorgt ervoor dat de kamer lekvrij is voor nat malen en veilig is voor gebruik met vluchtige oplosmiddelen.

5. Optionele functies:
   • Waterkoelmantel: Een mantel rond de maalruimte maakt temperatuurregeling tijdens de verwerking mogelijk, wat cruciaal is voor warmtegevoelige materialen.
   • Hefmechanisme: Een elektrische of hydraulische lift verhoogt de agitator-assemblage voor eenvoudig laden en reinigen.

1. Hoge energie-efficiëntie: Effectievere energieoverdracht leidt tot sneller malen en lager energieverbruik per eenheid product.
2. Superieure fijnheid en uniformiteit: Produceert een zeer smalle deeltjesgrootteverdeling, wat cruciaal is voor de productprestaties in veel industrieën.
3. Procesflexibiliteit: De mogelijkheid om te schakelen tussen droog en nat malen met dezelfde machine maakt het tot een zeer veelzijdig kerninstrument voor elk laboratorium.
4. Reproduceerbaarheid: Nauwkeurige digitale bedieningselementen zorgen ervoor dat succesvolle maalparameters exact kunnen worden gerepliceerd.

1. Inkten & Pigmenten: Voor het dispergeren van pigmenten om nano-inkten met een hoge kleursterkte en stabiliteit te verkrijgen.
2. Verven & Coatings: Voor het malen en homogeniseren van formuleringen om een gladde, hoogglans afwerking te garanderen.
3. Farmaceutica: Voor de micronisatie van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) om de oplosbaarheid te verbeteren.
4. Accu materialen: Voor het fijn malen en mengen van kathode- en anodepoeders om de prestaties van de batterij te verbeteren.
5. Keramiek & Elektronica: Voor het bereiden van ultrafijne keramische poeders en elektronische pasta's.
6. Metaalpoeders: Voor het produceren van fijne metaalpoeders voor additieve productie (3D-printen).