Экспериментальная шаровая мельница с мешалкой из нержавеющей стали для сухого и мокрого помола

Экспериментальная шаровая мельница с перемешиванием — это универсальное и высокоэффективное оборудование, предназначенное для исследований и разработок, пилотных испытаний и мелкосерийного производства. Она разработана для достижения сверхтонкого измельчения и точного смешивания широкого спектра материалов как в сухих, так и во влажных условиях.

В отличие от традиционных шаровых мельниц, которые полагаются на вращательное движение, шаровая мельница с перемешиванием использует неподвижную камеру измельчения, заполненную мелющими телами (маленькими шариками). Ключом к ее работе является высокоскоростной мешалка (вал с дисками или штифтами), которая вращается внутри камеры.

• Интенсивная передача энергии:Движение мешалки приводит в движение мелющие тела, создавая высокую плотность столкновений и интенсивные силы сдвига между шариками, частицами и стенками камеры.
• Эффективное измельчение:Эта прямая передача энергии приводит к гораздо более эффективному уменьшению размера частиц по сравнению с вращающимися мельницами, особенно для достижения микронной и субмикронной (нано) тонкости.

1. Конструкция: Нержавеющая сталь (SS304 или SS316)
   • Долговечность:Выдерживает абразивный износ при измельчении твердых материалов.
   • Коррозионная стойкость:Идеально подходит для мокрого измельчения с водой или химическими растворителями. SS316 обеспечивает превосходную устойчивость к кислотам и хлоридам.
   • Гигиеничность и простота очистки:Предотвращает загрязнение и соответствует стандартам для фармацевтических, пищевых или химических применений.
2. Конструкция двойного назначения: сухое и мокрое измельчение
   • Сухое измельчение:Для измельчения сухих порошков в мелкие частицы. Эффективно для твердых, хрупких материалов, таких как минералы, керамика и химикаты.
   • Мокрое измельчение:Для создания суспензий и нанодисперсий. Жидкость действует как охладитель и диспергатор, предотвращая повторную агломерацию частиц. Это необходимо для достижения максимально возможного размера частиц и для обработки пластичных материалов.
3. Экспериментальная и масштабируемая конструкция
   • Настольный размер:Обычно доступен в небольших объемах (от 0,5 л до 15 л), идеально подходит для исследований и разработок, где количество материала ограничено и дорого.
   • Точный контроль:Цифровое управление скоростью мешалки (об/мин) и временем обработки позволяет точно воспроизводить и оптимизировать параметры.
   • Масштабируемость:Результаты небольших экспериментальных моделей можно напрямую масштабировать до шаровых мельниц большего производственного размера.
4. Система уплотнения:

   Надежное механическое уплотнение обеспечивает герметичность камеры для мокрого измельчения и безопасное использование с летучими растворителями.

5. Дополнительные функции:
   • Водяная рубашка охлаждения:Рубашка вокруг камеры измельчения позволяет контролировать температуру во время обработки, что имеет решающее значение для термочувствительных материалов.
   • Механизм подъема:Электрический или гидравлический подъемник поднимает узел мешалки для облегчения загрузки и очистки.

1. Высокая энергоэффективность:Более эффективная передача энергии приводит к более быстрому измельчению и снижению энергопотребления на единицу продукции.
2. Превосходная тонкость и однородность:Производит очень узкое распределение частиц по размерам, что имеет решающее значение для производительности продукта во многих отраслях.
3. Гибкость процесса:Возможность переключения между сухим и мокрым измельчением на одной и той же машине делает ее очень универсальным основным инструментом для любой лаборатории.
4. Воспроизводимость:Точное цифровое управление гарантирует, что успешные параметры измельчения могут быть точно воспроизведены.

1. Чернила и пигменты:Для диспергирования пигментов для получения наночернил с высокой цветовой насыщенностью и стабильностью.
2. Краски и покрытия:Для измельчения и гомогенизации составов для обеспечения гладкой глянцевой поверхности.
3. Фармацевтика:Для микронизации активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) для повышения растворимости.
4. Материалы для аккумуляторов:Для тонкого измельчения и смешивания порошков катода и анода для улучшения характеристик аккумуляторов.
5. Керамика и электроника:Для приготовления ультратонких керамических порошков и электронных паст.
6. Металлические порошки:Для производства мелких металлических порошков для аддитивного производства (3D-печать).