Deneysel Karıştırıcılı Bilyalı Değirmen Paslanmaz Çelik Kuru ve Islak Çift Amaçlı Öğütme

Deneysel Karıştırılmış Top Fırlatma, Araştırma ve Gelişim, pilot ölçekli denemeler ve küçük parti üretim için tasarlanmış çok yönlü ve yüksek verimlilikli bir ekipmandır.Hem kuru hem de ıslak koşullarda çok çeşitli malzemelerin ultra ince öğütülmesi ve hassas karışımı için tasarlanmıştır.

Çökme hareketine dayanan geleneksel küre değirmenlerinin aksine, karıştırılmış bir küre değirmeninde öğütme ortamı (küçük boncuklar) ile dolu sabit bir öğütme odası kullanılır.İşleminin anahtarı, oda içinde dönen yüksek hızlı bir karıştırıcıdır.

• Yoğun enerji transferi:Karıştırıcının hareketi öğütme ortamını sıvılaştırır, bu da boncuklar, parçacıklar ve oda duvarları arasında yüksek yoğunlukta çarpışma ve yoğun kesme kuvvetleri yaratır.
• Verimli parçalanma:Bu doğrudan enerji aktarımı, özellikle mikron ve submikron (nano) incelik elde etmek için, dönen değirmenlere kıyasla çok daha verimli parçacık boyutu azaltmasıyla sonuçlanır.

1. Yapım: Paslanmaz çelik (SS304 veya SS316)
   • Dayanıklılık:Sert malzemeleri öğütmenin abrasif aşınmasına dayanır.
   • Korozyona direnci:Su veya kimyasal çözücülerle ıslak öğütme için idealdir. SS316 asitlere ve klorürlere üstün direnç sunar.
   • Sağlıklı ve Temizlenmesi Kolay:Kirlenmeyi önler ve ilaç, gıda veya kimyasal uygulamaları için standartları karşılar.
2. Çift amaçlı tasarım: Kuru ve ıslak öğütme
   • Kuru öğütme:Kuru tozları ince parçacıklara dönüştürmek için kullanılır.
   • Islak öğütme:Sıvı bir soğutucu ve dağıtıcı olarak hareket eder ve parçacıkların yeniden toplanmasını önler.Bu, mümkün olan en ince parçacık boyutlarına ulaşmak ve esnek malzemeleri işlemek için gereklidir..
3. Deneysel ve ölçeklenebilir tasarım
   • Benchtop Boyutu:Tipik olarak küçük hacimlerde (0.5L'den 15L'e kadar) mevcuttur ve malzeme miktarlarının sınırlı ve pahalı olduğu araştırma ve geliştirme için idealdir.
   • Kesin Kontrol:Karıştırıcı hızı (RPM) ve işleme süresi için dijital kontroller, kesin yeniden üretilebilirlik ve parametreler optimizasyonuna izin verir.
   • Ölçeklenebilirlik:Küçük deneysel modellerden elde edilen sonuçlar doğrudan daha büyük üretim büyüklüğündeki karıştırılmış değirmenlere kadar ölçeklendirilebilir.
4. Sıfırlama sistemi:

   Güçlü bir mekanik mühürleme, hücrenin ıslak öğütme için sızıntı geçirmez olmasını ve uçucu çözücülerle kullanım için güvenli olmasını sağlar.

5. İsteğe bağlı özellikler:
   • Su soğutma ceket:Dökme odasının etrafındaki bir ceket, işleme sırasında sıcaklık kontrolünü sağlar, bu da ısıya duyarlı malzemeler için kritik önem taşır.
   • Kaldırma mekanizması:Elektrikli veya hidrolik bir asansör, kolay yüklenme ve temizleme için karıştırıcı montajını kaldırır.

1. Yüksek enerji verimliliği:Daha verimli enerji aktarımı daha hızlı öğütme ve ürün birimi başına daha düşük enerji tüketimine yol açar.
2. Üstün incelik ve tekdüzelik:Birçok endüstride ürün performansı için kritik olan çok dar bir parçacık boyutu dağılımını üretir.
3. Süreç Esnekliği:Aynı makineyle kuru ve ıslak öğütme arasında geçiş yapabilme yeteneği, herhangi bir laboratuvar için son derece çok yönlü bir çekirdek aleti haline getirir.
4. Çoğaltılabilirlik:Kesin dijital kontroller, başarılı öğütme parametrelerinin tam olarak tekrarlanabilmesini sağlar.

1. Mürekkepler ve Pigmentler:Yüksek renk kuvveti ve istikrarlı nano mürekkep elde etmek için pigment dağıtmak için.
2. Boyalar ve kaplamalar:Yumuşak, parlak bir bitki olmasını sağlamak için öğütme ve homojenleştirme formülasyonları için.
3. İlaçlar:Çözünürlüğü artırmak için aktif ilaç bileşenlerinin (API) mikronizasyonu için.
4. Pil malzemeleri:Batarya performansını artırmak için katot ve anot tozlarının ince öğütülmesi ve karıştırılması için.
5. Seramik ve Elektronik:Ultra ince seramik tozları ve elektronik pastaları hazırlamak için.
6. Metal Tozları:Katkı üretimi için ince metal tozları üretmek için (3D baskı).