600L pionowy stojak mieszany laboratoryjny młyny kulkowe mieszanie szlifowanie dla biomateriałów
Młyn kulkowy na biurko (podwójna funkcja) - Mieszanie i szlifowanie dla nauk o żywności i biomateriałach
Wysokiej wydajności mieszany mlin kulkowy do zmniejszania wielkości cząstek Niskie zużycie energii
Elektryczny młyn do mieszania kul składa się głównie z stacjonarnego cylindru wypełnionego młynem o małej średnicy, urządzenia mieszania i innych urządzeń pomocniczych (takich jak urządzenie cyrkulacyjne,urządzenie chłodząceWykorzystuje się go w procesie symulacji parametrów produkcji, przy czym charakteryzuje się wysoką wydajnością szlifowania, małą wielkością cząstek szlifowania i może spełniać różne wymagania dotyczące parametrów procesu.Z zaletami przetwarzania w małych partiach, niskie zużycie energii i konkurencyjne ceny, jest idealny dla szkół, instytucji badawczych i firm zajmujących się procesami szlifowania, nowymi materiałami i badaniami nad powłokami.
Krótkie szczegóły
- Zastosowanie:Nano szlifowanie, dyspersja, redukcja wielkości cząstek i mieszanie materiałów
- Materiały przetworzone:Pigmenty, ceramika, minerały, chemikalia, leki i powłoki
- Rodzaje konstrukcji:Pionowy, poziomy, mieszany, mięsowy, mięsowy
- Środki szlifowania:Krążki z cyrkonium, krążki ze szkła, krążki ze stali nierdzewnej, krążki z ceramiki
- Materiał komory:Pozostałe, o szerokości przekraczającej 1 mm
- Pojemność:Zakres od skali laboratoryjnej (kilka litrów) do skali przemysłowej (tysiące litrów)
- Zasilanie:220V/110V, 50Hz/60Hz (różni się w zależności od modelu)
- Kontrola prędkości:regulowana prędkość ruchu mieszalnika dla precyzyjnego sterowania szlifowaniem
- Tryby działania:Przetwarzanie seryjne lub ciągłe działanie
- Kluczowe cechy:Wysoka wydajność szlifowania, niskie zużycie energii, kompaktowa konstrukcja, łatwe w czyszczeniu i konserwacji
- Branże obsługiwane:Farby i powłoki, produkty farmaceutyczne, chemikalia, przetwórstwo żywności i wydobycie
Opis
Młyny kulkowe są dostępne w konstrukcjach pionowych i poziomych, odpowiednich zarówno do przetwarzania seryjnego, jak i ciągłego.chemikaliaGłówne cechy obejmują wysoką wydajność szlifowania, niskie zużycie energii i precyzyjne sterowanie prędkością.
Specyfikacja
| Model |
Prędkość (rpm) |
Pojemność (L) |
Pojemność nośna (L) |
Zasilanie (KW/V) |
Opcjonalna słoika |
Rozmiar paszy (mm) |
Rozmiar wyładowania (μm) |
Tryb regulacji prędkości |
Rodzaj |
| ZLS-1L |
50-1400 |
1 |
0.35 |
0.37KW/220V |
Stal nierdzewna Nylon Alumina Ceramic Polyurethane Zirconia Agate PTFE |
≤ 5 mm |
≤ 1 μm |
Przekształcacz częstotliwości |
Skala laboratoryjna |
| ZLS-2L |
50-1400 |
2 |
0.7 |
0.37KW/220V |
|
≤ 5 mm |
≤ 1 μm |
|
|
| ZLS-3L |
50-1400 |
3 |
1.05 |
0.37KW/220V |
|
≤ 5 mm |
≤ 1 μm |
|
|
| ZLS5L |
60-560 |
5 |
1.75 |
0.75KW/220V |
|
≤ 5 mm |
≤ 1 μm |
Zmienna regulacja prędkości częstotliwości lub ustawienie stałej prędkości według wyboru kupującego |
Małe |
| ZLS-10L |
60-560 |
10 |
3.5 |
1.5KW/220V |
|
≤ 10 mm |
≤ 1 μm |
|
|
| ZLS-15L |
60-380 |
15 |
5.25 |
2.2KW/380V |
|
≤ 10 mm |
≤ 1 μm |
|
|
| ZLS-20L |
60-380 |
20 |
7 |
2.2KW/380V |
|
≤ 10 mm |
≤ 1 μm |
|
Lekkie |
| ZLS-30L |
60-310 |
30 |
10.5 |
3.0KW/380V |
Stal węglowa Stal nierdzewna Płytka nylowa Polyuretanowa podszewka Alumina podszewka ceramiczna PTFE |
≤ 10 mm |
≤ 1 μm |
|
|
| ZLS-50L |
60-140 |
50 |
17.5 |
4.0KW/380V |
|
≤ 10 mm |
≤ 1 μm |
|
|
| ZLS-100L |
60-140 |
100 |
35 |
7.5KW/380V |
|
≤ 20 mm |
≤ 1 μm |
|
Rodzaj przemysłowy |
| ZLS-200L |
60-110 |
200 |
70 |
11 kW/380 V |
|
≤ 20 mm |
≤ 1 μm |
|
|
| ZLS-300L |
60-110 |
300 |
100 |
15 kW/380 V |
|
≤ 20 mm |
≤ 1 μm |
|
|
| ZLS-500L |
60-90 |
500 |
170 |
18.5KW/380V |
|
≤ 20 mm |
≤ 1 μm |
|
|
| ZLS-600L |
60-90 |
600 |
200 |
22 kW/380 V |
|
≤ 20 mm |
≤ 1 μm |
|
|
Zwróć uwagę.
- Bezpieczne elementy:Zapewnij, że komora szlifowania i mieszalnik są prawidłowo montowane i zabezpieczone przed uruchomieniem
- Zatrzymaj awaryjnie:Zapoznaj się z przyciskiem awaryjnego zatrzymania i użyj go w razie jakichkolwiek problemów
- Wybór nośnika szlifowania:Wykorzystanie wierzchołków szlifujących odpowiedniej wielkości i materiału dla konkretnego zastosowania
- Kompatybilność materiału:Upewnij się, że przetwarzane materiały są kompatybilne z komorą i mediami szlifującymi w celu uniknięcia zanieczyszczenia
- Ustawienia prędkości:Zacznij od niższych prędkości ruchu mieszalnika i stopniowo zwiększaj, aby uniknąć nadmiernego zużycia lub uszkodzenia
- Czas uruchomienia:Unikać ciągłego działania przez dłuższy czas; pozwolić maszynie na ochłodzenie między cyklami
- Regularne czyszczenie:Po każdym użyciu należy dokładnie oczyszczać komorę do szlifowania, mieszarkę i koraliki, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowym
- Sprawdź składniki:Przed każdym użyciem sprawdzaj, czy komora, mieszalnik i koraliki nie są zużyte, pęknięte lub uszkodzone
- Zasilanie:Upewnij się, że maszyna jest podłączona do prawidłowego zasilania (220V/110V) i prawidłowo uziemiona
Częste pytania
Co to jest młyny kulkowe?
Młyn kulkowy jest maszyną do szlifowania, która wykorzystuje agitator do mieszania mediów szlifowania w stacjonarnej komorze, umożliwiając drobne szlifowanie, dyspersję i zmniejszenie wielkości cząstek.
Jakie są główne zastosowania młyna kulkowego?
Stosowane są do nanoliżenia, dyspersji, mieszania i zmniejszania wielkości cząstek w takich gałęziach przemysłu, jak farby, powłoki, produkty farmaceutyczne i chemikalia.
Jakie materiały można przetwarzać w młynie kulkowym?
Pigmenty, ceramika, minerały, chemikalia, leki i produkty spożywcze.
Jak działa młyna kulkowa?
Agitator obraca się w komorze wypełnionej materiałami szlifującymi, tworząc intensywne siły cięcia i uderzenia, aby przerobić materiały na drobne cząstki.
Jaka jest typowa prędkość agitatora?
Prędkości wahają się od 100 do 1500 obrotów na minutę, w zależności od modelu i zastosowania.
Czy młyny kulkowe mogą być używane do szlifowania na mokro i na sucho?
Tak, obsługuje zarówno mokre, jak i suche procesy szlifowania.
Jak wybrać odpowiednie nośniki szlifowania?
Wybierz na podstawie materiału przetwarzanego i pożądanej wielkości cząstek.
Jaki jest zalecany współczynnik wypełnienia komory?
Zazwyczaj pomieszczenie wypełnia się 50-70% materiałem szlifującym i dodaje się materiał w zależności od pożądanej konsystencji.
Jak długo trwa proces szlifowania?
Zależy to od materiału i pożądanej wielkości cząstek, ale procesy mogą trwać od kilku minut do kilku godzin.
Jak oczyścić komorę i środki szlifowania?
Wyczyść je odpowiednimi rozpuszczalnikami (np. wodą, etanolem) i dokładnie wysuszyć po każdym użyciu.
Jaką konserwację wymaga młyna kulkowy?
Należy smarować ruchome części, okresowo kalibrować maszynę i zapewnić odpowiednie przechowywanie w czystym, suchym miejscu.
Czy maszyna może się przegrzać podczas pracy?
Tak, długotrwałe używanie przy dużych prędkościach może powodować przegrzanie.
Na jakie czynniki powinienem zwrócić uwagę kupując młyn kulkowy?
Zastanów się nad pojemnością komory, prędkością mieszalnika, kompatybilnością materiału oraz o tym, czy potrzebujesz konstrukcji pionowej czy poziomej.
Czy mogę dostosować maszynę do konkretnych zastosowań?
Tak, oferujemy dostosowalne opcje do komór, agitatorów i środków szlifowania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
