410L, 410, 430L, 316, 430, 304, 420، پودر آلیاژ فولاد ضد زنگ کروی

درجه هایی که ذکر کردید را می توان به سه خانواده اصلی تقسیم کرد، که خواص و کاربردهای آنها را تعیین می کنند.

ترکیب:18 درصد کر، 8 درصد نی، کربن کم.

خواص:متداول ترين فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگي در بيشتر محیط ها، قابليت درست شدن و سختي خوب

کاربردها:

• پوشش لیزری: تعمیر یا اضافه کردن مقاومت در برابر خوردگی به اجزای در صنایع پردازش مواد غذایی، شیمیایی و معماری. پوشش بر روی یک بستر فولاد کربن ارزان تر.
• چاپ سه بعدی (L-PBF): قطعات عمومی که در آن مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی عامل اصلی نیست (316L اغلب برای قطعات حیاتی ترجیح داده می شود).

ترکیب:16 درصد کر، 10 درصد نی، 2 درصد مو، کربن کم.

خواص:افزودن مولیبدنوم به طور چشمگیری مقاومت را در برابر خوردگی حفره و شکاف از کلوریدها بهبود می بخشد.

کاربردها:

• پوشش لیزری: انتخاب برتر برای اجزای پوشش در محیط های خشن: تجهیزات دریایی / دریایی، کارخانه های پردازش شیمیایی و تجهیزات صنعت پالپ / کاغذ.
• چاپ سه بعدی (L-PBF): مواد مورد استفاده برای قطعات مقاوم در برابر خوردگی با عملکرد بالا در برنامه های هوافضا، پزشکی و دریایی.

ترکیب:~17٪ Cr، نیکل بسیار کم (<0.5٪).

خواص:مغناطیسی ، مقاومت خوب در برابر اسید نیتریک و اسید های آلی ، مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی استرس. کمتر از درجه های آستنیتیک انعطاف پذیر است. 430L دارای کربن کمتر برای جوش بهتر است.

کاربردها:

• پوشش لیزری: برای پوشش های مقرون به صرفه استفاده می شود که در آن مقاومت مخصوص خوردگی 430 مورد نیاز است یا در آن مغناطیس مورد نیاز است.
• قالب بندی تزریق فلزی (MIM): بسیار رایج برای قطعات مغناطیسی حجم بالا مانند قطعات تزریق سوخت خودرو.

ترکیب:~12٪ Cr، کربن کم (به خصوص در 410L).

خواص:فولاد مارتنسیتیک یک فولاد عمومی است. می توان آن را با گرما درمان کرد تا طیف گسترده ای از خواص را توسعه دهد. آن در هنگام خنک شدن هوا از دمای بالا سخت می شود. 410L به دلیل کربن پایین تر، جوش پذیری بهتری دارد.

کاربردها:

• پوشش لیزری: برای ساخت قطعات فرسوده استفاده می شود که نیاز به ترکیبی از مقاومت خوردگی متوسط و مقاومت خوب پس از درمان حرارتی دارند (به عنوان مثال، دستبند پمپ، شیر).
• چاپ سه بعدی: کمتر از 420 برای AM رایج است، اما برای ابزارها و اجزای مورد نیاز برای سختی استفاده می شود.

ترکیب:~13٪ Cr، کربن بالاتر (~ 0.3٪) از 410.

خواص:می تواند با حرارت درمان شود تا به سختی و قدرت بسیار بالاتر از 410 برسد. این فولاد ضد زنگ استاندارد است. مقاومت در برابر خوردگی کمتر از درجه های آستنیتیک است.

کاربردها:

• پوشش لیزری: عالی برای استفاده از پوشش های سخت و سخت روی اجزای مانند پیچ های اکستروژن، ابزار قالب بندی و تیغه های برش.
• چاپ سه بعدی (L-PBF): برای تولید مستقیم ابزارها، قالب ها و ابزارهای جراحی سخت و مقاوم در برابر فرسایش استفاده می شود.

برای پوشش لیزری (تعمیر انرژی هدایت شده) ، همه این درجه ها در قالب پودر گازی ذرات شده کروی استفاده می شوند. الزامات عبارتند از:

• شکل ذرات:کروی، جریان ثابت از خوراک پودر را تضمین می کند.
• اندازه ذرات:ضخیم تر از فیوژن بستر پودر، به طور معمول 45-150 μm. این مانع از منفجر شدن پودر توسط گاز محافظ می شود و تحویل کارآمد به استخر ذوب را تضمین می کند.
• فرآیند:پودر به یک استخر ذوب شده توسط لیزر با قدرت بالا ساخته شده است و با بستر ترکیب می شود تا یک لایه از مواد مورد نظر ایجاد شود.

مهم است که بین این دو اصطلاح تفاوت قائل شویم:

• پوشش پودری (پلیمر):یک فرآیند تکمیل سطحی که در آن یک پودر پلیمری خشک و آزاد به صورت الکتروستاتیک بر روی یک سطح اعمال می شود و سپس تحت حرارت برای تشکیل یک پوشش سخت، تزئینی و حفاظتی خشک می شود.این فرآیند از پودر فلزی استفاده نمی کند..
• اسپری حرارتی / پوشش (فلزی):فرآیندهایی که از پودرهای فلزی برای ایجاد پوشش استفاده می کنند. این شامل:
  • پوشش لیزری: همانطور که در بالا توضیح داده شد.
  • HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel): یک فرآیند برای استفاده از پوشش های مقاوم در برابر فرسایش.
  • اسپری پلاسما: برای استفاده از پوشش های حرارتی یا لایه های مقاوم به خوردگی.

• برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی (به ویژه در برابر آب شور) ، 316 / L را انتخاب کنید.
• برای مقاومت عمومی در برابر خوردگی در بودجه، 304 / L را انتخاب کنید.
• برای یک سطح سخت و مقاوم به پوشیدن (مانند یک ابزار یا قالب) ، 420 را انتخاب کنید.
• برای پوشش مغناطیسی، مقرون به صرفه با مقاومت خوردگی متوسط، 430/L را انتخاب کنید.
• برای پوشش انعطاف پذیر و سخت با قدرت خوب، 410 / L را انتخاب کنید.