410L 410 430L 316 430 304 420 Polvo esférico de aleación de acero inoxidable

Los grados que usted enumeró se pueden clasificar en tres familias principales, que dictan sus propiedades y usos.

Composición:18% Cr, 8% Ni, bajo en carbono.

Propiedades:El acero inoxidable más común, excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los ambientes, buena formabilidad y dureza.

Aplicaciones:

• Revestimiento láser: reparación o adición de resistencia a la corrosión de componentes en la industria de procesamiento de alimentos, química y arquitectura.
• Impresión 3D (L-PBF): piezas de uso general en las que la excelente resistencia a la corrosión no es el principal motor (316L a menudo se prefiere para piezas críticas).

Composición:16% Cr, 10% Ni, 2% Mo, bajo contenido de carbono.

Propiedades:La adición de molibdeno mejora drásticamente la resistencia a la corrosión de las hendiduras y las grietas por cloruros.

Aplicaciones:

• Revestimiento láser: La opción de primera para componentes de revestimiento en ambientes hostiles: equipos marinos / marinos, plantas de procesamiento químico y equipos de la industria de la pasta y el papel.
• Impresión 3D (L-PBF): El material de uso para piezas resistentes a la corrosión y de alto rendimiento en aplicaciones aeroespaciales, médicas y marinas.

Composición:~17% Cr, muy bajo nivel de níquel (< 0,5%).

Propiedades:Magnético, buena resistencia al ácido nítrico y ácidos orgánicos, excelente resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo. Menos dúctil que los grados austeníticos. 430L tiene menos carbono para una mejor soldabilidad.

Aplicaciones:

• Revestimiento láser: se utiliza para recubrimientos rentables donde se requiere la resistencia a la corrosión específica de 430 o donde se necesita magnetismo.
• Moldeado por inyección de metal (MIM): muy común para piezas magnéticas de alto volumen como componentes de inyectores de combustible de automóviles.

Composición:~12% Cr, bajo en carbono (especialmente en 410L).

Propiedades:Acero martensítico de uso general. Puede ser tratado térmicamente para desarrollar una amplia gama de propiedades. Se endurece al enfriarse con aire a alta temperatura.

Aplicaciones:

• Revestimiento láser: se utiliza para construir componentes desgastados que requieren una combinación de resistencia moderada a la corrosión y buena resistencia al desgaste después del tratamiento térmico (por ejemplo, mangas de bombas, válvulas).
• Impresión 3D: menos común que 420 para AM, pero se utiliza para herramientas y componentes que requieren dureza.

Composición:~ 13% Cr, más carbono (~ 0,3%) que 410.

Propiedades:Puede ser tratado térmicamente para lograr una dureza y resistencia mucho más altas que el 410.

Aplicaciones:

• Revestimiento láser: excelente para aplicar superposiciones de alto desgaste y alta dureza en componentes como tornillos de extrusión, herramientas de moldeo y cuchillas de corte.
• Impresión 3D (L-PBF): Se utiliza para fabricar herramientas duras y resistentes al desgaste, moldes e instrumentos quirúrgicos directamente.

Para el revestimiento láser (deposición de energía dirigida), todos estos grados se utilizan en forma de polvo esférico atomizado en gas.

• Forma de las partículas:Esférica, asegura un flujo constante desde el alimentador de polvo.
• Tamaño de las partículas:Es más gruesa que la fusión en lecho de polvo, normalmente 45-150 μm. Esto evita que el polvo sea soplado por el gas de blindaje y asegura una entrega eficiente en la piscina de fusión.
• Proceso:El polvo se sopla en una piscina de fusión creada por un láser de alta potencia, fusionándose con el sustrato para formar una capa del material deseado.

Es crucial distinguir entre estos dos términos:

• Revestimiento en polvo (polímero):Proceso de acabado superficial en el que se aplica electrostáticamente un polvo de polímero seco y de flujo libre a una superficie y luego se cura bajo calor para formar un revestimiento duro, decorativo y protector.Este proceso no utiliza polvos metálicos.
• Se aplicará un spray térmico o revestimiento (metálico):Procesos que utilizan polvos metálicos para crear un recubrimiento.
  • Capa de láser: como se ha descrito anteriormente.
  • HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel): Proceso para aplicar recubrimientos resistentes al desgaste.
  • Aerosol de plasma: Para la aplicación de recubrimientos térmicos de barrera o capas resistentes a la corrosión.

• Para obtener la máxima resistencia a la corrosión (especialmente frente al agua salada), elija 316/L.
• Para una resistencia general a la corrosión en un presupuesto, elija 304/L.
• Para una superficie dura y resistente al desgaste (como para una herramienta o molde), elija 420.
• Para un revestimiento magnético y rentable con una resistencia moderada a la corrosión, elija 430/L.
• Para un revestimiento versátil y endurecible con buena resistencia, elija 410/L.