410L 410 430L 316 430 304 420 Bolvormig Roestvrij Staal Legering Poeder

De kwaliteiten die u hebt vermeld kunnen in drie hoofdgroepen worden ingedeeld, die hun eigenschappen en toepassingen bepalen.

Samenstelling:18% Cr, 8% Ni, koolstofarm.

Eigenschappen:Het meest voorkomende roestvrij staal, uitstekende corrosiebestendigheid in de meeste omgevingen, goede vormbaarheid en taaiheid.

Toepassingen:

• Laserbekleding: reparatie of toevoeging van corrosiebestendigheid aan componenten in de voedselverwerkende, chemische en architectuurindustrie.
• 3D-printen (L-PBF): Algemene onderdelen waarbij uitstekende corrosiebestendigheid niet de belangrijkste factor is (316L wordt vaak de voorkeur gegeven voor kritieke onderdelen).

Samenstelling:16% Cr, 10% Ni, 2% Mo, koolstofarm.

Eigenschappen:De toevoeging van molybdeen verbetert drastisch de weerstand tegen pitting en spleetcorrosie door chloriden.

Toepassingen:

• Laserbekleding: De beste keuze voor bekledingcomponenten in ruwe omgevingen: maritieme/offshore apparatuur, chemische verwerkingsinstallaties en apparatuur voor de pulp/papierindustrie.
• 3D-printen (L-PBF): Het materiaal voor hoogwaardige, corrosiebestendige onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, de geneeskunde en de scheepvaart.

Samenstelling:~17% Cr, zeer laag nikkelgehalte (< 0,5%).

Eigenschappen:Magnetisch, goed bestand tegen stikstofzuur en organische zuren, uitstekende weerstand tegen stresscorrosie.

Toepassingen:

• Laserbekleding: wordt gebruikt voor kosteneffectieve coatings waar de specifieke corrosiebestendigheid van 430 vereist is, of waar magnetisme nodig is.
• Metal Injection Molding (MIM): Zeer gebruikelijk voor magnetische onderdelen met een groot volume, zoals autobrandstofinjectoronderdelen.

Samenstelling:~12% Cr, koolstofarm (vooral in 410L).

Eigenschappen:Een algemeen gebruikte martensitische staal. Het kan worden warmtebehandeld om een breed scala aan eigenschappen te ontwikkelen. Het verhardt bij luchtkoeling van hoge temperatuur. 410L heeft een betere lasbaarheid vanwege een lager koolstofgehalte.

Toepassingen:

• Laserbekleding: wordt gebruikt voor het opbouwen van versleten onderdelen die een combinatie van matige corrosiebestendigheid en goede slijtvastheid na warmtebehandeling vereisen (bijv. pomphulzen, kleppen).
• 3D-printen: minder gebruikelijk dan 420 voor AM, maar gebruikt voor gereedschappen en componenten die hardheid vereisen.

Samenstelling:~13% Cr, hogere koolstof (~0,3%) dan 410.

Eigenschappen:Het is het standaard "tafelgereedschapsgraad" roestvrij staal.

Toepassingen:

• Laserbekleding: Uitstekend voor het aanbrengen van hoog slijtage, hoge hardheid overlappingen op componenten zoals extrusie schroeven, gietgereedschappen, en snijbladen.
• 3D-printing (L-PBF): wordt gebruikt om harde, slijtvast werktuigen, vormen en chirurgische instrumenten rechtstreeks te maken.

Voor de laserbekleding (directed energy deposition) worden al deze soorten gebruikt in de vorm van sferisch gas-geatomiserd poeder.

• Deeltjesvorm:Het zorgt voor een constante stroom van het poedervoer.
• Partikelgrootte:Groter dan bij poederbedfusie, typisch 45-150 μm. Dit voorkomt dat het poeder door het afschermingsgas wordt weggeblazen en zorgt voor een efficiënte levering in de smeltpool.
• Proces:Het poeder wordt geblazen in een smeltpoel gecreëerd door een krachtige laser en fuseert met het substraat om een laag van het gewenste materiaal te vormen.

Het is van cruciaal belang om onderscheid te maken tussen deze twee termen:

• Poedercoating (polymer):Een oppervlakteafwerkingsproces waarbij een droog, vrij stromend polymeerpoeder elektrostatisch op een oppervlak wordt aangebracht en vervolgens onder hitte wordt gehard om een harde, decoratieve en beschermende coating te vormen.Bij dit proces worden geen metaalpoeders gebruikt..
• Thermische spuit/bekleding (metaal):Processen waarbij metaalpoeders worden gebruikt om een coating te maken.
  • Laserbekleding: zoals hierboven beschreven.
  • HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel): Een proces om slijtagebestendige coatings aan te brengen.
  • Plasmaspray: voor het aanbrengen van thermische barrièrecoatings of corrosiebestendige lagen.

• Voor maximale corrosiebestendigheid (vooral tegen zout water) kies 316/L.
• Voor algemene corrosiebestendigheid op een budget, kies 304/L.
• Voor een hard, slijtvast oppervlak (zoals voor een gereedschap of een vorm) kies 420.
• Voor een magnetische, kosteneffectieve coating met matige corrosiebestendigheid, kies 430/L.
• Voor een veelzijdige, hardneembare coating met een goede sterkte, kies 410/L.