ODM هیدروژن کاهش یافته آهن پودر فلز فولاد ضد زنگ تیتانیوم Inconel
سینتر کردن به قطعات شکل پیچیده با پودرهای فولاد ضد زنگ با دقت بالا برای چاپ سه بعدی
قالب بندی تزریقی از تکنولوژی قالب بندی تزریقی پودر
در مقایسه با فرآیندهای سنتی، این فناوری دقت بالا، یکسانی، عملکرد عالی و هزینه تولید پایین را ارائه می دهد.محصولات آن به طور گسترده ای در الکترونیک مصرفی استفاده شده است.، ارتباطات، مهندسی اطلاعات، تجهیزات زیست پزشکی، خودرو، صنعت ساعت، سلاح و صنایع هوافضا.
ترکیب شیمیایی
| درجه |
C |
آره |
Cr |
نه |
م |
مو |
ک |
W |
V |
Fe |
| 316L | | | 16.0-180 | 10.0-140 | | 2.۰-۳0 | - | - | - | بال |
| 304L | | | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | | - | - | - | - | بال |
| 310S | | | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | | - | - | - | - | بال |
| 17-4PH | | | 15.0-175 | 3.0 تا 50 | | - | 3.00-5.00 | - | - | بال |
| 15-5PH | | | 14.0 تا 155 | 3.5 تا 55 | | - | 2.5 تا 45 | - | - | بال |
| 4340 | 0.38-043 | 0.15-035 | 0.7-09 | 1.65-200 | 0.6-08 | 0.۲-۰3 | - | - | - | بال |
| S136 | 0.20-045 | 0.8-10 | 12.0-140 | - | | - | - | - | 0.15-040 | بال |
| D2 | 1.40-160 | | 11.0-130 | - | | 0.8-12 | - | - | 0.۲-۰5 | بال |
| H11 | 0.32-045 | 0.6-1 | 4.7-52 | - | 0.۲-۰5 | 0.8-12 | - | - | 0.۲-۰6 | بال |
| H13 | 0.32-045 | 0.8-12 | 4.75-55 | - | 0.۲-۰5 | 1.1-15 | - | - | 0.8-12 | بال |
| M2 | 0.78-088 | 0.۲-۰45 | 3.75-45 | - | 0.15-04 | 4.5-55 | - | 5.5 تا 675 | 1.75-22 | بال |
| M4 | 1.25-140 | 0.۲-۰45 | 3.75-45 | - | 0.15-04 | 4.5-55 | - | 5.25-65 | 3.75-45 | بال |
| T15 | 1.4-16 | 0.15-04 | 3.75-50 | - | 0.15-04 | - | - | 11.75-13 | 4.5-525 | بال |
| 30CrMnSiA | 0.28-034 | 0.9-12 | 0.8-11 | - | 0.8-11 | - | - | - | - | بال |
| SAE-1524 | 0.18-025 | - | - | - | 1.30-165 | - | - | - | - | بال |
| 4605 | 0.4-0.6 | | - | 1.5-25 | - | 0.۲-۰5 | - | - | - | بال |
| 8620 | 0.18-023 | 0.15-035 | 0.4-0.6 | 0.4-0.7 | 0.7-09 | 0.15-025 | - | - | - | بال |
مشخصات پودر
| اندازه ذرات |
تراکم خروجی (g/cm3) |
D10 (μm) |
D50 (μm) |
D90 (μm) |
| D50:12um | >4.8 | 3.6-50 | 11.5 تا 135 | 22 تا 26 |
| D50:11um | >4.8 | 3.۰-۴5 | 10.5 تا 115 | 19 تا 23 |
دستورالعمل های استفاده برای چاپ سه بعدی با پودر فولاد ضد زنگ
1انتخاب مواد
- درجه مناسب فولاد ضد زنگ را برای کاربرد خود انتخاب کنید (به عنوان مثال، 316L برای مقاومت در برابر خوردگی، 17-4 PH برای قدرت بالا)
- بررسی سازگاری پودر با سیستم چاپ سه بعدی و پارامترهای فرآیند
2کیفیت پودر
- اطمینان حاصل کنید که پودر دارای توزیع اندازه ذرات سازگار است (معمولاً 15-45 μm برای اکثر چاپگرهای 3D)
- استفاده از ذرات شکل کروی برای جریان بهتر و تراکم بسته بندی
- برای جلوگیری از اکسیداسیون و شکنندگی در قسمت نهایی، میزان کم اکسیژن و نیتروژن را بررسی کنید.
3. انبار و دستگير
- پودرهای فولاد ضد زنگ را در یک ظرف خشک و ضد هوا نگه دارید تا از جذب رطوبت و آلودگی جلوگیری شود
- استفاده از پودرها در یک محیط کنترل شده (به عنوان مثال گاز بی اثر یا هوا خشک) برای جلوگیری از اکسیداسیون
- استفاده از دستکش و ماسک برای جلوگیری از تماس با پوست و تنفس ذرات ظریف
4احتیاط های ایمنی
- پودرهای فولاد ضد زنگ می توانند قابل اشتعال یا انفجاری باشند.
- استفاده از تجهیزات ضد انفجار در مناطق ذخیره سازی و پردازش پودر
- قوانین محلی و دستورالعمل های ایمنی را برای دست زدن به پودرهای فلزی دنبال کنید
5. پارامترهای چاپ
- بهینه سازی قدرت لیزر، سرعت اسکن و ضخامت لایه برای پودر فولاد ضد زنگ خاص مورد استفاده
- حفظ یک جو کنترل شده (به عنوان مثال آرگون یا نیتروژن) در اتاق چاپ برای جلوگیری از اکسیداسیون در طول فرآیند
- نظارت و کنترل دمای پلت فرم ساخت برای به حداقل رساندن استرس باقی مانده و انحراف
6بعد از پردازش
- انجام درمان گرما برای کاهش استرس های داخلی و بهبود خواص مکانیکی
- تکنیک های پایان سطح را در نظر بگیرید (به عنوان مثال، پولیش، شات peening) برای افزایش کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی
- ساختارهای پشتیبان را با دقت جدا کنید تا از آسیب دیدن به قسمت چاپی جلوگیری شود
7بازیافت و استفاده مجدد
- پودر استفاده نشده اغلب می تواند بازیافت شود، اما باید قبل از استفاده مجدد آن را بشویید و برای آلودگی یا تخریب آن آزمایش شود
- از استفاده مجدد بیش از حد از پودر اجتناب کنید زیرا ممکن است منجر به تغییر در توزیع اندازه ذرات و ترکیب شیمیایی شود
8کنترل کیفیت
- انجام آزمایش منظم خواص پودر (به عنوان مثال، جریان پذیری، تراکم، ترکیب شیمیایی) برای اطمینان از ثبات
- انجام آزمایش های مکانیکی و میکروسروشی بر روی قطعات چاپی برای بررسی عملکرد و کیفیت
9ملاحظات زیست محیطی
- پسماند پودر و مواد آلوده را مطابق مقررات محیط زیست محلی دفع کنید
- به حداقل رساندن ضایعات پودر با بهینه سازی پارامترهای چاپ و بازیافت پودر استفاده نشده
پرسش های مکرر
1چه نوع پودرهای فولاد ضد زنگ در چاپ سه بعدی استفاده می شوند؟
درجه های رایج شامل 316L (مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی) ، 17-4 PH (قوه و سختی بالا) ، 304L (استفاده کلی) و 420 (مقاومت در برابر فرسایش) است.هر درجه دارای خواص خاص مناسب برای کاربردهای مختلف است.
2اندازه ذرات معمولی پودرهای فولاد ضد زنگ در چاپ سه بعدی چیست؟
اندازه ذرات به طور معمول بین 15 تا 45 میکرومتر (μm) است. ذرات کروی برای جریان بهتر و چگالی بسته بندی ترجیح می دهند.
3آیا پودرهای فولاد ضد زنگ می توانند دوباره استفاده شوند؟
بله، پودر استفاده نشده اغلب می تواند با سیب زدن و مخلوط کردن با پودر تازه بازیافت شود. با این حال، استفاده بیش از حد مجدد می تواند کیفیت پودر را کاهش دهد، بنابراین آزمایش منظم توصیه می شود.
4در هنگام دست زدن به پودرهای فولاد ضد زنگ چه احتیاطی باید انجام شود؟
با استفاده از دستکش ها، ماسک ها و لباس های حفاظتی، از استنشاق یا تماس با پوست اجتناب کنید.برای به حداقل رساندن خطر انفجار، پودرها را در یک منطقه با تهویه خوب یا زیر گاز بی اثر دستکاری کنید..
5مزایای استفاده از پودرهای فولاد ضد زنگ در چاپ سه بعدی چیست؟
قدرت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دوام. توانایی ایجاد هندسه های پیچیده و ساختارهای سبک وزن. مناسب برای نمونه های اولیه کاربردی، قطعات صنعتی و دستگاه های پزشکی.
6چالش های استفاده از پودرهای فولاد ضد زنگ در چاپ سه بعدی چیست؟
هزینه های بالای پودرها و تجهیزات. خطر اکسیداسیون در هنگام چاپ اگر اتمسفر به درستی کنترل نشود. پس از پردازش (به عنوان مثال، درمان حرارتی،ممکن است برای دستیابی به خواص مورد نظر نیاز باشد..
7نقش جو چاپ در چاپ سه بعدی با پودرهای فولاد ضد زنگ چیست؟
برای جلوگیری از اکسیداسیون و اطمینان از چاپ با کیفیت بالا از یک جو بی اثر (به عنوان مثال آرگون یا نیتروژن) استفاده می شود. سطوح اکسیژن به طور معمول کمتر از 0.1٪ نگه داشته می شود.
8چه مراحل پس از پردازش برای قطعات فولاد ضد زنگ چاپ شده 3D مورد نیاز است؟
درمان حرارتی: برای کاهش استرس های باقی مانده و بهبود خواص مکانیکی. پایان دادن به سطح: پولیش کردن، شن و ماسه زدن یا پوشش دادن برای افزایش کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی.حذف حمایت: با دقت از بین بردن سازه های پشتیبان برای جلوگیری از آسیب بخشی.
9پودرهای فولاد ضد زنگ در چاپ سه بعدی برای چه کاربردهایی استفاده می شوند؟
قطعات هوافضا (به عنوان مثال، براکت ها، لوازم جانبی). دستگاه های پزشکی (به عنوان مثال، ایمپلنت ها، ابزار جراحی). قطعات خودرو (به عنوان مثال، سیستم های اگزوز، دنده ها). ابزار و قالب های صنعتی. محصولات مصرفی (به عنوان مثال,جواهرات، ساعت ها).
10چگونه می توانم پودر فولاد ضد زنگ مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنم؟
ویژگی های مکانیکی مورد نیاز را در نظر بگیرید (به عنوان مثال، قدرت، سختی، مقاومت در برابر خوردگی) محیط کار را ارزیابی کنید (به عنوان مثال، دمای، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی).برای راهنمایی با ما یا کارشناسان چاپ سه بعدی ما مشورت کنید.
11مدت عمر پودرهای فولاد ضد زنگ چقدر است؟
اگر پودر فولاد ضد زنگ در ظرف خشک و ضد هوا نگهداری شود می تواند چندین سال دوام بیاورد.توصیه می شود که پودر قبل از استفاده آزمایش شود اگر برای مدت طولانی نگهداری شده باشد..
12آیا پودرهای فولاد ضد زنگ می توانند با مواد دیگر مخلوط شوند؟
بله، پودرهای فولاد ضد زنگ می توانند با پودرهای فلزی دیگر (به عنوان مثال تیتانیوم، نیکل) مخلوط شوند تا آلیاژ های سفارشی با خواص منحصر به فرد ایجاد شوند.سازگاری و پارامترهای پردازش باید با دقت ارزیابی شود..
13چگونه می توانم کیفیت ثابت قطعات فولاد ضد زنگ چاپ سه بعدی را تضمین کنم؟
از پودرهای با کیفیت بالا با اندازه ذرات و ترکیب سازگار استفاده کنید. پارامترهای چاپ را بهینه کنید (به عنوان مثال، قدرت لیزر، سرعت اسکن، ضخامت لایه).انجام آزمایشات کنترل کیفیت منظم بر روی هر دو پودر و قطعات چاپی.
14آیا پودرهای فولاد ضد زنگ سازگار با محیط زیست هستند؟
پودرهای فولاد ضد زنگ قابل بازیافت هستند، که باعث کاهش ضایعات مواد می شود. با این حال، دفع مناسب پودرهای زائد و مواد آلوده برای رعایت مقررات زیست محیطی ضروری است.
15هزینه پودرهای فولاد ضد زنگ برای چاپ سه بعدی چقدر است؟
هزینه بسته به درجه، اندازه ذرات و مقدار متفاوت است.پودرهای فولاد ضد زنگ گران تر از مواد تولید سنتی هستند اما مزایای منحصر به فردی در تولید قطعات پیچیده دارند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
