Lazer kaplama ve AM için paslanmaz çelik kalitelere genel bakış
Listelediğiniz notlar, mülklerini ve kullanımlarını belirleyen üç ana aileye ayrılabilir.
| Sınıf ailesi |
Temel özellikler |
Lazer kaplamasında birincil uygulama ve AM |
| Östenitik (304, 316) |
Magnetik olmayan, mükemmel korozyon direnci, iyi tokluk ve süneklik. |
Korozyona dayanıklı kaplamalar, korozyona dayanıklı bileşenlerin onarımı. |
| Ferritik (430l, 430) |
Manyetik, orta korozyon direnci, iyi stres korozyonu kırma direnci. |
Kritik olmayan aşınma ve korozyon uygulamaları için uygun maliyetli kaplama. |
| Martensitik (420, 410, 410L) |
Manyetik, yüksek sertliğe, orta korozyon direncine ısı ile muamele edilebilir. |
Aşınmaya dayanıklı kaplamalar, kesme aletlerinin onarımı, kalıplar ve makine bileşenleri. |
Her sınıfın ayrıntılı dökümü
1. Östenitik notlar (korozyon şampiyonları)
304/304L paslanmaz çelik
Kompozisyon:% 18 Cr,% 8 Ni, düşük karbon.
Özellikler:En yaygın paslanmaz çelik. Çoğu ortamda mükemmel çok yönlü korozyon direnci, iyi biçimlendirilebilirlik ve tokluk.
Uygulamalar:
- Lazer kaplama: Gıda işleme, kimyasal ve mimari endüstrilerdeki bileşenlere korozyon direncinin onarılması veya eklenmesi. Daha ucuz bir karbon çelik substrat üzerine kaplama.
- 3D baskı (L-PBF): Mükemmel korozyon direncinin birincil sürücü olmadığı genel amaçlı parçalar (kritik parçalar için 316L genellikle tercih edilir).
316 / 316L paslanmaz çelik
Kompozisyon:% 16 CR,% 10 Ni,% 2 Mo, düşük karbon.
Özellikler:Molibden eklenmesi, klorürlerden gelen çukur ve çatlak korozyonuna karşı direnci büyük ölçüde iyileştirir.
Uygulamalar:
- Lazer kaplama: Sert ortamlarda kaplama bileşenleri için premium seçim: deniz/açık deniz ekipmanı, kimyasal işleme tesisleri ve kağıt hamuru/kağıt endüstrisi ekipmanı.
- 3D baskı (L-PBF): Havacılık, tıbbi ve deniz uygulamalarında yüksek performanslı, korozyona dayanıklı parçalar için go-to malzeme.
2. Ferritik dereceler (manyetik ve ekonomik)
430 / 430L paslanmaz çelik
Kompozisyon:~% 17 CR, çok düşük nikel (<% 0.5).
Özellikler:Manyetik, nitrik aside ve organik asitlere karşı iyi direnç, stres korozyonu çatlamasına mükemmel direnç. Östenitik derecelerden daha az sünek. 430L, daha iyi kaynaklanabilirlik için daha düşük karbona sahiptir.
Uygulamalar:
- Lazer kaplama: 430'un spesifik korozyon direncinin gerekli olduğu veya manyetizmanın gerekli olduğu uygun maliyetli kaplamalar için kullanılır. Otomotiv ve cihaz uygulamalarında yaygındır.
- Metal enjeksiyon kalıplama (MIM): Otomotiv yakıt enjektörü bileşenleri gibi yüksek hacimli, manyetik parçalar için çok yaygındır.
3. Martensitik notlar (aşınma ve sertlik şampiyonları)
410 / 410L paslanmaz çelik
Kompozisyon:~% 12 CR, düşük karbon (özellikle 410L'de).
Özellikler:Genel amaçlı bir martensitik çelik. Çok çeşitli özellikler geliştirmek için ısıl işlem görülebilir. Yüksek sıcaklıktan hava soğuması üzerinde sertleşir. 410L, daha düşük karbon nedeniyle daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Uygulamalar:
- Lazer kaplama: Isıl işlemden sonra orta korozyon direnci ve iyi aşınma direncinin bir kombinasyonunu gerektiren yıpranmış bileşenler oluşturmak için kullanılır (örn. Pompa manşonları, valfler).
- 3D baskı: AM için 420'den daha az yaygındır, ancak sertlik gerektiren araçlar ve bileşenler için kullanılır.
420 Paslanmaz Çelik
Kompozisyon:~% 13 CR, 410'dan daha yüksek karbon (~% 0.3).
Özellikler:410'dan çok daha yüksek sertlik ve mukavemet elde etmek için ısıl işlem görülebilir. Standart "Çatal Bıçak Sınıfı" paslanmaz çeliktir. Korozyon direnci östenitik derecelerden daha düşüktür.
Uygulamalar:
- Lazer kaplama: Ekstrüzyon vidaları, kalıplama aletleri ve kesme bıçakları gibi bileşenlere yüksek giyim, yüksek sertlik kaplamaları uygulamak için mükemmel.
- 3D baskı (L-PBF): Doğrudan sert, aşınmaya dayanıklı aletler, kalıplar ve cerrahi aletler üretmek için kullanılır.
Doğru uygulama: küresel toz ile lazer kaplama
Lazer kaplama (yönlendirilmiş enerji birikimi) için, tüm bu dereceler küresel gaz atomize toz şeklinde kullanılır. Gereksinimler:
- Parçacık şekli:Küresel. Toz besleyiciden tutarlı akış sağlar.
- Parçacık Boyutu:Toz yatak füzyonundan daha kaba, tipik olarak 45-150 um. Bu, tozun koruyucu gaz tarafından üflenmesini önler ve eriyik havuzuna verimli bir şekilde iletim sağlar.
- İşlem:Toz, istenen malzemenin bir tabakasını oluşturmak için substrat ile kaynaştırma, yüksek güçlü bir lazer tarafından oluşturulan bir eriyik havuzuna üflenir.
Açıklama: "Toz Koyma" ve metal tozları
Bu iki terimi ayırt etmek çok önemlidir:
- Toz Koyma (Polimer):Kuru, serbest akan bir polimer tozunun bir yüzeye elektrostatik olarak uygulandığı ve daha sonra sert, dekoratif ve koruyucu bir kaplama oluşturmak için ısı altında kürlendiği bir yüzey bitirme işlemi. Bu işlem metal tozları kullanmaz.
- Termal Sprey / Kaplama (Metal):Bir kaplama oluşturmak için metal tozları kullanan işlemler. Bu şunları içerir:
- Lazer Kaplama: Yukarıda açıklandığı gibi.
- HVOF (yüksek hızlı oksi-yakıt): aşınmaya dayanıklı kaplamalar uygulama işlemi.
- Plazma spreyi: Termal bariyer kaplamalar veya korozyona dayanıklı tabakaların uygulanması için.
Özet ve Seçim Kılavuzu
- Maksimum korozyon direnci (özellikle tuzlu sulara karşı) için 316/L seçin.
- Bir bütçede genel korozyon direnci için 304/L'yi seçin.
- Sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey (bir alet veya kalıp için olduğu gibi) için 420'yi seçin.
- Orta korozyon direncine sahip manyetik, uygun maliyetli bir kaplama için 430/L seçin.
- İyi mukavemetle çok yönlü, sertleştirilebilir bir kaplama için 410/L seçin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
