410L 410 430L 316 430 304 420 球状不?? 鋼合金粉末

リストされているグレードは、特性と用途を決定する3つの主要なファミリーに分類できます。

組成: 18% Cr、8% Ni、低炭素。

特性: 最も一般的なステンレス鋼。ほとんどの環境で優れた全般的な耐食性、優れた成形性、および靭性。

用途:

• レーザー溶着: 食品加工、化学、建築業界のコンポーネントの修理または耐食性の追加。安価な炭素鋼基板への溶着。
• 3Dプリンティング (L-PBF): 優れた耐食性が主な要因ではない汎用部品 (重要な部品には316Lがよく使用されます)。

組成: 16% Cr、10% Ni、2% Mo、低炭素。

特性: モリブデンの添加により、塩化物による孔食および隙間腐食に対する耐性が大幅に向上します。

用途:

• レーザー溶着: 過酷な環境でのコンポーネントの溶着に最適: 海洋/沖合設備、化学処理プラント、パルプ/製紙業界の設備。
• 3Dプリンティング (L-PBF): 航空宇宙、医療、海洋用途における高性能、耐食性部品の定番材料。

組成: ~17% Cr、非常に低いニッケル (<0.5%)。

特性: 磁性、硝酸および有機酸に対する優れた耐性、応力腐食割れに対する優れた耐性。オーステナイト系グレードよりも延性が低い。430Lは、より優れた溶接性のために炭素が少ない。

用途:

• レーザー溶着: 430の特定の耐食性が必要な場合、または磁性が必要な場合の費用対効果の高いコーティングに使用されます。自動車および家電製品で一般的です。
• 金属射出成形 (MIM): 自動車の燃料噴射装置部品など、大量の磁性部品に非常に一般的です。

組成: ~12% Cr、低炭素 (特に410L)。

特性: 汎用マルテンサイト鋼。熱処理により、幅広い特性を開発できます。高温からの空冷で硬化します。410Lは、炭素が少ないため、より優れた溶接性を備えています。

用途:

• レーザー溶着: 中程度の耐食性と熱処理後の優れた耐摩耗性の組み合わせが必要な摩耗したコンポーネントの構築に使用されます (例: ポンプスリーブ、バルブ)。
• 3Dプリンティング: AMでは420ほど一般的ではありませんが、硬度を必要とする工具やコンポーネントに使用されます。

組成: ~13% Cr、410よりも高い炭素 (~0.3%)。

特性: 熱処理により、410よりもはるかに高い硬度と強度を達成できます。標準的な「カトラリーグレード」のステンレス鋼です。耐食性はオーステナイト系グレードよりも低くなっています。

用途:

• レーザー溶着: 押出スクリュー、成形工具、切削刃などのコンポーネントに、高摩耗、高硬度オーバーレイを適用するのに最適です。
• 3Dプリンティング (L-PBF): 硬く、耐摩耗性の工具、金型、外科用器具を直接製造するために使用されます。

レーザー溶着 (指向性エネルギー付加) では、これらのすべてのグレードが球状ガスアトマイズ粉末の形で使用されます。要件は次のとおりです:

• 粒子形状: 球状。粉末フィーダーからの安定した流れを保証します。
• 粒子サイズ: 粉末床融合よりも粗く、通常45〜150μm。これにより、シールドガスによって粉末が吹き飛ばされるのを防ぎ、溶融プールへの効率的な供給が保証されます。
• プロセス: 粉末は、高出力レーザーによって作成された溶融プールに吹き込まれ、基板と融合して目的の材料の層を構築します。

これら2つの用語を区別することが重要です:

• 粉体塗装 (ポリマー): 乾燥した自由流動性のポリマー粉末を静電的に表面に塗布し、熱で硬化させて硬く、装飾的で保護的なコーティングを形成する表面仕上げプロセス。このプロセスでは金属粉末は使用しません。
• 熱スプレー/溶着 (金属): 金属粉末を使用してコーティングを作成するプロセス。これには以下が含まれます:
  • レーザー溶着: 上記のとおり。
  • HVOF (高速酸素燃料): 耐摩耗性コーティングを適用するプロセス。
  • プラズマスプレー: 熱障壁コーティングまたは耐食性層を適用するため。

• 最大の耐食性 (特に海水に対して) の場合は、316/Lを選択してください。
• 一般的な耐食性で予算重視の場合は、304/Lを選択してください。
• 硬く、耐摩耗性の表面 (工具や金型など) の場合は、420を選択してください。
• 磁性で、中程度の耐食性を持つ費用対効果の高いコーティングの場合は、430/Lを選択してください。
• 汎用性の高い、硬化可能な、優れた強度を持つコーティングの場合は、410/Lを選択してください。