Piccolo mulino a sfere elettrico con sollevamento e agitazione, capacità 5L, 10L e 15L

Questa attrezzatura rappresenta un significativo passo avanti rispetto ai mulini a sfere planetari di laboratorio, progettati per la produzione su scala pilota, la produzione a piccoli lotti e la ricerca e sviluppo continui.Combina i principi di agitazione e di fresatura a sfere in un unico, un sistema efficiente con la conveniente funzione di sollevamento elettrico.

1Concetto di base e principio di lavoro

A differenza di un mulino a sfere planetario in cui l'intero barattolo si muove, un mulino a sfere di agitazione (noto anche come mulino a sfere agitato) opera su un principio diverso:

• Serbatoio stazionario di macinazione:Il serbatoio principale (5L, 10L o 15L in questo caso) rimane fisso.
• Agitatore ad alta velocità:Un albero centrale dotato di braccia di agitazione (o dischi) ruota ad alta velocità all'interno del serbatoio.
• Mezzi di macinazione:Il serbatoio è riempito di piccoli mezzi di macinazione (palle), in genere realizzati in acciaio, zirconia o altre ceramiche.
• Processo:Il agitatore rotante agita il mezzo di macinazione, creando un'intensa attrito e forze di impatto tra le perline in movimento.Il liquido di campionamento (per la macinazione a umido) o la polvere (per la macinazione a secco) viene introdotto in questo letto di supporti agitato, che si traduce in una riduzione delle dimensioni estremamente efficiente e rapida.

2Caratteristica principale: meccanismo di sollevamento elettrico

La funzione "Electric Lifting" è un miglioramento ergonomico e funzionale fondamentale:

• Funzione:L'intera testa di agitazione, compreso il motore, l'albero e l'agitatore, può essere sollevata e abbassata elettricamente premendo un pulsante.
• Vantaggi:
  • Facile caricamento/scarico: sollevando il agitatore si ha un accesso chiaro e senza ostacoli al serbatoio di macinazione per un facile riempimento e pulizia.
  • Sicurezza dell'operatore: elimina la necessità di sollevare manualmente componenti pesanti, riducendo lo stress e il rischio di lesioni.
  • Posizionamento preciso: consente una regolazione facile e sicura dell'altezza del agitatore all'interno del serbatoio.

3Specificativi tecnici e confronto dei modelli

4Vantaggi rispetto ai mulini a sfera tradizionali

• Maggiore efficienza di macinazione:L'agitazione diretta dei mezzi è più efficiente dal punto di vista energetico rispetto al lancio di un grande tamburo, il che porta a tempi di macinazione più rapidi.
• Dimensione delle particelle più fini:Capaci di ottenere dimensioni di particelle molto fini e uniformi fino all'intervallo di micrometri o addirittura nanometri, in particolare in modalità di macinazione a umido.
• Funzionamento continuo o a lotti:Molti modelli possono essere configurati per l'alimentazione e lo scarico continui, rendendoli adatti alla produzione, a differenza dei mulini planetari a batch.
• Scalabilità:I risultati ottenuti da piccoli mulini agitati in laboratorio possono essere più direttamente ridimensionati in questi modelli a scala pilota.

5Applicazioni comuni

Questo tipo di mulino è utilizzato in industrie che richiedono una macinazione fine e una dispersione su piccola scala di produzione:

• Produzione di inchiostro e pigmento: per la dispersione dei pigmenti e la creazione di inchiostri nano con un'eccellente resistenza e stabilità del colore.
• Vernici e rivestimenti: per la macinazione e l'omogeneizzazione di formulazioni di vernice per ottenere una finitura fine e liscia.
• Industria elettronica: per la produzione di paste utilizzate in circuiti a pellicola spessa, celle solari e LED.
• Prodotti farmaceutici: per la nano-dimensionizzazione degli ingredienti attivi per migliorare la biodisponibilità.
• Industria chimica: per la sintesi chimica fine e la preparazione di catalizzatori.

6. Flusso di lavoro operativo (modalità batch)

1. Sollevamento: l'ascensore elettrico viene utilizzato per sollevare la testa che agita.
2. Caricamento: i mezzi di macinazione e il campione (con solvente per la macinazione a umido) vengono caricati nel serbatoio stazionario.
3. Abbassamento e sigillamento: la testa di agitazione viene abbassata e sigillata sul serbatoio.
4. Fressatura: l'agitatore viene attivato e funziona per un tempo prestabilito ad una velocità controllata.
5. Scarico: dopo la fresatura, il prodotto viene scaricato, spesso attraverso un setaccio che mantiene il mezzo di macinazione all'interno del serbatoio.