آسیاب توپ کوچک الکتریکی در ظرفیت های 5L، 10L و 15L

این تجهیزات نشان‌دهنده یک گام مهم رو به جلو نسبت به آسیاب‌های گلوله‌ای سیاره‌ای آزمایشگاهی است که برای تولید در مقیاس پایلوت، تولید در دسته‌های کوچک و تحقیق و توسعه مستمر طراحی شده‌اند. این دستگاه، اصول هم‌زدن (اختلاط) و آسیاب گلوله‌ای را در یک سیستم واحد و کارآمد با ویژگی مناسب بالابر برقی ترکیب می‌کند.

1. مفهوم اصلی و اصل کار

برخلاف یک آسیاب گلوله‌ای سیاره‌ای که در آن کل ظرف حرکت می‌کند، یک آسیاب گلوله‌ای همزن (که به عنوان آسیاب گلوله‌ای متحرک نیز شناخته می‌شود) بر اساس یک اصل متفاوت عمل می‌کند:

• مخزن سنگ زنی ثابت: مخزن اصلی (5 لیتر، 10 لیتر یا 15 لیتر در این مورد) ثابت می‌ماند.
• همزن با سرعت بالا: یک شفت مرکزی مجهز به بازوهای همزن (یا دیسک‌ها) با سرعت بالا در داخل مخزن می‌چرخد.
• واسطه سنگ زنی: مخزن با واسطه‌های سنگ زنی کوچک (گلوله‌ها) پر می‌شود که معمولاً از فولاد، زیرکونیا یا سایر سرامیک‌ها ساخته می‌شوند.
• فرآیند: همزن چرخان، واسطه‌های سنگ زنی را به هم می‌زند و اصطکاک شدید و نیروهای ضربه‌ای را بین مهره‌های متحرک ایجاد می‌کند. دوغاب نمونه (برای سنگ زنی مرطوب) یا پودر (برای سنگ زنی خشک) به این بستر متحرک از واسطه‌ها تغذیه می‌شود که منجر به کاهش اندازه بسیار کارآمد و سریع می‌شود.

2. ویژگی کلیدی: مکانیزم بالابر برقی

ویژگی "بالابر برقی" یک پیشرفت ارگونومیک و کاربردی مهم است:

• عملکرد: کل سر همزن - از جمله موتور، شفت و همزن - را می‌توان با فشار یک دکمه به صورت الکتریکی بالا و پایین برد.
• مزایا:
  • بارگیری/تخلیه آسان: بالا بردن همزن، دسترسی واضح و بدون مانع به مخزن سنگ زنی را برای پر کردن و تمیز کردن آسان فراهم می‌کند.
  • ایمنی اپراتور: نیاز به بلند کردن دستی اجزای سنگین را از بین می‌برد و خطر فشار و آسیب را کاهش می‌دهد.
  • موقعیت‌یابی دقیق: امکان تنظیم آسان و ایمن ارتفاع همزن در داخل مخزن را فراهم می‌کند.

3. مشخصات فنی و مقایسه مدل

4. مزایا نسبت به آسیاب‌های گلوله‌ای سنتی

• راندمان سنگ زنی بالاتر: هم زدن مستقیم واسطه‌ها نسبت به چرخاندن یک درام بزرگ، از نظر انرژی کارآمدتر است و منجر به زمان سنگ زنی سریع‌تر می‌شود.
• اندازه ذرات ریزتر: قادر به دستیابی به اندازه‌های ذرات بسیار ریز و یکنواخت تا محدوده میکرومتر یا حتی نانومتر، به ویژه در حالت سنگ زنی مرطوب.
• عملکرد پیوسته یا دسته‌ای: بسیاری از مدل‌ها را می‌توان برای تغذیه و تخلیه مداوم پیکربندی کرد و آنها را برای تولید مناسب می‌کند، بر خلاف آسیاب‌های سیاره‌ای فقط دسته‌ای.
• مقیاس پذیری: نتایج حاصل از آسیاب‌های همزن آزمایشگاهی کوچک را می‌توان مستقیماً به این مدل‌های در مقیاس پایلوت افزایش داد.

5. کاربردهای رایج

این نوع آسیاب در صنایعی استفاده می‌شود که نیاز به سنگ زنی و پراکندگی ریز در مقیاس تولید کوچک دارند:

• تولید جوهر و رنگدانه: برای پراکنده کردن رنگدانه‌ها و ایجاد جوهرهای نانو با استحکام و پایداری رنگ عالی.
• رنگ‌ها و پوشش‌ها: برای سنگ زنی و همگن کردن فرمولاسیون‌های رنگ برای دستیابی به یک روکش ریز و صاف.
• صنعت الکترونیک: برای تولید خمیرهای مورد استفاده در مدارهای فیلم ضخیم، سلول‌های خورشیدی و LEDها.
• داروسازی: برای نانو کردن مواد فعال برای افزایش فراهمی زیستی.
• صنایع شیمیایی: برای سنتز مواد شیمیایی ریز و تهیه کاتالیزور.

6. گردش کار عملیاتی (حالت دسته‌ای)

1. بالا بردن: از بالابر برقی برای بالا بردن سر همزن استفاده می‌شود.
2. بارگیری: واسطه‌های سنگ زنی و نمونه (با حلال برای سنگ زنی مرطوب) در مخزن ثابت بارگیری می‌شوند.
3. پایین آوردن و آب بندی: سر همزن پایین آورده شده و روی مخزن آب بندی می‌شود.
4. آسیاب کردن: همزن فعال می‌شود و برای مدت زمان تعیین شده با سرعت کنترل شده کار می‌کند.
5. تخلیه: پس از آسیاب کردن، محصول تخلیه می‌شود، اغلب از طریق یک الک که واسطه‌های سنگ زنی را در داخل مخزن نگه می‌دارد.