Mały elektryczny młyn kulowy z mieszadłem i podnoszeniem w pojemnościach 5L, 10L i 15L

Urządzenia te stanowią znaczący krok naprzód w porównaniu z laboratoryjnymi planetarnymi młynami kulkowymi, zaprojektowanymi do produkcji pilotażowej, produkcji małych partii i ciągłego badania i rozwoju.Łączy w sobie zasady mieszania (poruszania) i frezowania kulkowego w jednym, wydajny system z wygodną funkcją podnoszenia elektrycznego.

1Podstawowa koncepcja i zasada działania

W przeciwieństwie do planetarnego młyna kulkowego, w którym cały słoik porusza się, młyna kulkowa mieszania (znana również jako młyna kulkowa poruszana) działa na innej zasadzie:

• Stacjonarny zbiornik do szlifowania:Zbiornik główny (5L, 10L lub 15L w tym przypadku) pozostaje nieprzerwany.
• Zmieszanie szybkie:centralny wał wyposażony w ramiona (lub dyski) obraca się z dużą prędkością w zbiorniku.
• Środki szlifowania:Zbiornik jest wypełniony małymi środkami szlifowania (kulami), zazwyczaj wykonanymi ze stali, cyrkonium lub innej ceramiki.
• Proces:Rotacyjna mieszarka porusza materiał szlifujący, tworząc intensywne tarcie i siły uderzeniowe między poruszającymi się koralikami.Odpływ próby (do mokrego szlifowania) lub proszek (do suchego szlifowania) jest wprowadzany do tego mieszanego łóżka mediów, co prowadzi do niezwykle skutecznej i szybkiej redukcji wielkości.

2Główna cecha: elektryczny mechanizm podnoszenia

Funkcja "Electric Lifting" jest kluczową poprawą ergonomiczną i funkcjonalną:

• Funkcja:Cała głowica mieszania, łącznie z silnikiem, wałem i mieszarką, może być podnoszona i opuszczana elektrycznie przy naciśnięciu przycisku.
• Korzyści:
  • Łatwe ładowanie/wyładowanie: podnoszenie mieszarki zapewnia przejrzysty, bez przeszkód dostęp do zbiornika szlifowania w celu łatwego napełniania i czyszczenia.
  • Bezpieczeństwo operatora: eliminuje konieczność ręcznego podnoszenia ciężkich komponentów, zmniejszając obciążenie i ryzyko obrażeń.
  • Precyzyjne ustawienie: umożliwia łatwe i bezpieczne regulację wysokości mieszalnika w zbiorniku.

3Specyfikacje techniczne i porównanie modeli

4Zalety w porównaniu z tradycyjnymi młynami kulkowymi

• Wyższa wydajność szlifowania:Bezpośrednie wstrząsanie mediami jest bardziej energooszczędne niż wrzucanie dużego bębna, co prowadzi do szybszego obrabiania.
• Wielkość drobnych cząstek:Zdolne do osiągania bardzo cienkiej i jednorodnej wielkości cząstek w zakresie mikrometru lub nawet nanometru, szczególnie w trybie mokrego szlifowania.
• Kontynuacja lub operacja seryjna:Wiele modeli może być skonfigurowanych do ciągłego podawania i rozładowywania, co sprawia, że nadają się do produkcji, w przeciwieństwie do młyń planetarnych wyłącznie seryjnych.
• Skalowalność:Wyniki z małych laboratoryjnych młynów mieszanych można bardziej bezpośrednio skalować do tych modeli pilotażowych.

5. Wspólne zastosowania

Ten rodzaj młyna jest stosowany w przemyśle wymagającym drobnego szlifowania i dyspersji w małej skali produkcji:

• Produkcja tuszu i pigmentów: do rozpraszania pigmentów i tworzenia nano tusz o doskonałej wytrzymałości i stabilności barwy.
• Farby i powłoki: do szlifowania i homogenizacji preparatów farbowych w celu uzyskania gładkiego wykończenia.
• Przemysł elektroniczny: do produkcji pasty stosowanej w grubofilmowych układach, ogniwach słonecznych i diodach LED.
• Produkty farmaceutyczne: do nano-rozmiaru składników czynnych w celu zwiększenia biodostępności.
• Przemysł chemiczny: do syntezy chemicznej precyzyjnej i przygotowania katalizatorów.

6. Przepływ pracy operacyjnej (tryb serii)

1. Podnoszenie: Podnoszenie elektryczne jest używane do podnoszenia głowy.
2. Ładowanie: Środki szlifowania i próbka (z rozpuszczalnikiem do szlifowania na mokro) są ładowane do stacjonarnego zbiornika.
3. Obniżenie i uszczelnienie: głowa mieszania jest obniżana i uszczelniona na zbiorniku.
4. Mieszanie: Mieszanie jest uruchomione i działa przez określony czas z kontrolowaną prędkością.
5. Wypuszczanie: Po fresowaniu produkt jest wypuszczany, często przez sito, które utrzymuje media szlifujące w zbiorniku.