Petit broyeur à boulets agitateur électrique élévateur en capacités de 5L, 10L et 15L

Cet équipement représente une amélioration significative par rapport aux broyeurs à boulets planétaires de laboratoire, conçu pour la production à l'échelle pilote, la fabrication en petits lots et la R&D continue. Il combine les principes de l'agitation et du broyage à boulets en un seul système efficace avec la fonction pratique de levage électrique.

1. Concept de base et principe de fonctionnement

Contrairement à un broyeur à boulets planétaire où l'ensemble du pot se déplace, un broyeur à boulets agité (également appelé broyeur à boulets agité) fonctionne selon un principe différent :

• Cuve de broyage fixe : Le réservoir principal (5 L, 10 L ou 15 L dans ce cas) reste fixe.
• Agitateur à grande vitesse : Un arbre central équipé de bras d'agitation (ou de disques) tourne à grande vitesse à l'intérieur du réservoir.
• Milieu de broyage : Le réservoir est rempli de petits milieux de broyage (boules), généralement en acier, en zircone ou en d'autres céramiques.
• Processus : L'agitateur rotatif agite les milieux de broyage, créant d'intenses forces de friction et d'impact entre les billes en mouvement. La suspension d'échantillon (pour le broyage humide) ou la poudre (pour le broyage à sec) est introduite dans ce lit agité de milieux, ce qui entraîne une réduction de taille extrêmement efficace et rapide.

2. Caractéristique principale : mécanisme de levage électrique

La fonction « Levage électrique » est une amélioration ergonomique et fonctionnelle essentielle :

• Fonction : L'ensemble de la tête d'agitation, y compris le moteur, l'arbre et l'agitateur, peut être soulevé et abaissé électriquement en appuyant sur un bouton.
• Avantages :
  • Chargement/déchargement facile : le levage de l'agitateur offre un accès clair et sans obstruction au réservoir de broyage pour un remplissage et un nettoyage faciles.
  • Sécurité de l'opérateur : élimine le besoin de soulever manuellement des composants lourds, réduisant ainsi les risques de fatigue et de blessures.
  • Positionnement précis : permet un réglage facile et sûr de la hauteur de l'agitateur dans le réservoir.

3. Spécifications techniques et comparaison des modèles

4. Avantages par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels

• Efficacité de broyage supérieure : L'agitation directe des milieux est plus économe en énergie que le culbutage d'un grand tambour, ce qui réduit les temps de broyage.
• Taille des particules plus fine : Capable d'obtenir des tailles de particules très fines et uniformes jusqu'à la plage du micromètre, voire du nanomètre, en particulier en mode de broyage humide.
• Fonctionnement continu ou par lots : De nombreux modèles peuvent être configurés pour une alimentation et une décharge continues, ce qui les rend adaptés à la production, contrairement aux broyeurs planétaires en lots uniquement.
• Évolutivité : Les résultats des petits broyeurs agités de laboratoire peuvent être mis à l'échelle plus directement vers ces modèles à l'échelle pilote.

5. Applications courantes

Ce type de broyeur est utilisé dans les industries qui nécessitent un broyage fin et une dispersion à petite échelle de production :

• Production d'encre et de pigments : pour disperser les pigments et créer des nano-encres avec une excellente résistance et stabilité des couleurs.
• Peintures et revêtements : pour broyer et homogénéiser les formulations de peinture afin d'obtenir une finition fine et lisse.
• Industrie électronique : pour la production de pâtes utilisées dans les circuits à couches épaisses, les cellules solaires et les LED.
• Produits pharmaceutiques : pour la nanodimensionnement des ingrédients actifs afin d'améliorer la biodisponibilité.
• Industrie chimique : pour la synthèse chimique fine et la préparation de catalyseurs.

6. Flux de travail opérationnel (mode batch)

1. Levage : le lève-personne électrique est utilisé pour soulever la tête d'agitation.
2. Chargement : les milieux de broyage et l'échantillon (avec solvant pour le broyage humide) sont chargés dans le réservoir fixe.
3. Abaissement et scellement : la tête d'agitation est abaissée et scellée sur le réservoir.
4. Broyage : l'agitateur est activé et fonctionne pendant une durée déterminée à une vitesse contrôlée.
5. Décharge : après le broyage, le produit est déchargé, souvent à travers un tamis qui retient les milieux de broyage à l'intérieur du réservoir.