ছোট বৈদ্যুতিক উত্তোলন নাড়াচাড়া বল মিল 5L, 10L, এবং 15L ক্ষমতাতে

এই সরঞ্জাম পরীক্ষাগারীয় প্ল্যানেটারি বল মিল থেকে একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি, যা পাইলট-স্কেল উৎপাদন, ছোট-ব্যাচের উত্পাদন এবং অবিচ্ছিন্ন R&D-এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি আলোড়ন (আন্দোলন) এবং বল মিলিংয়ের নীতিগুলিকে একটি একক, দক্ষ সিস্টেমে একত্রিত করে, যা বৈদ্যুতিক উত্তোলনের সুবিধাজনক বৈশিষ্ট্য সহ আসে।

1. মূল ধারণা এবং কার্যকারী নীতি

একটি প্ল্যানেটারি বল মিলের বিপরীতে যেখানে পুরো জারটি নড়াচড়া করে, একটি আলোড়নযুক্ত বল মিল (যা আলোড়িত বল মিল নামেও পরিচিত) একটি ভিন্ন নীতিতে কাজ করে:

• স্থির গ্রাইন্ডিং ট্যাঙ্ক:প্রধান ট্যাঙ্ক (এই ক্ষেত্রে 5L, 10L, বা 15L) স্থির থাকে।
• হাই-স্পিড আলোড়নকারী:একটি কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট যা আলোড়নকারী বাহু (বা ডিস্ক) দিয়ে সজ্জিত, ট্যাঙ্কের ভিতরে উচ্চ গতিতে ঘোরে।
• গ্রাইন্ডিং মিডিয়া:ট্যাঙ্কটি ছোট গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (বল) দিয়ে পূর্ণ করা হয়, সাধারণত ইস্পাত, জিরকোনিয়া বা অন্যান্য সিরামিক দিয়ে তৈরি করা হয়।
• প্রক্রিয়া:ঘূর্ণায়মান আলোড়নকারী গ্রাইন্ডিং মিডিয়াকে আলোড়িত করে, চলমান পুঁতির মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ এবং প্রভাব তৈরি করে। নমুনা স্লাারি (ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য) বা পাউডার (শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য) এই আলোড়িত মিডিয়ার মধ্যে সরবরাহ করা হয়, যার ফলে অত্যন্ত দক্ষ এবং দ্রুত আকার হ্রাস হয়।

2. মূল বৈশিষ্ট্য: বৈদ্যুতিক উত্তোলন প্রক্রিয়া

"বৈদ্যুতিক উত্তোলন" বৈশিষ্ট্যটি একটি গুরুত্বপূর্ণ আর্গোনোমিক এবং কার্যকরী উন্নতি:

• ফাংশন:পুরো আলোড়নকারী হেড—যার মধ্যে মোটর, শ্যাফ্ট এবং আলোড়নকারী অন্তর্ভুক্ত—একটি বোতামের চাপে বৈদ্যুতিকভাবে উপরে এবং নিচে নামানো যেতে পারে।
• সুবিধা:
  • সহজ লোডিং/আনলোডিং: আলোড়নকারীকে উত্তোলন গ্রাইন্ডিং ট্যাঙ্কে সহজে পূরণ এবং পরিষ্কার করার জন্য একটি পরিষ্কার, বাধাহীন অ্যাক্সেস সরবরাহ করে।
  • অপারেটর নিরাপত্তা: ভারী উপাদানগুলির ম্যানুয়াল উত্তোলন করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা স্ট্রেইন এবং আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে।
  • সঠিক অবস্থান: ট্যাঙ্কের ভিতরে আলোড়নকারীর উচ্চতা সহজে এবং নিরাপদে সমন্বয় করার অনুমতি দেয়।

3. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং মডেল তুলনা

4. ঐতিহ্যবাহী বল মিলের উপর সুবিধা

• উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা:মিডিয়ার সরাসরি আলোড়ন একটি বৃহৎ ড্রাম ঘোরানোর চেয়ে বেশি শক্তি-দক্ষ, যা দ্রুত গ্রাইন্ডিং সময়ের দিকে পরিচালিত করে।
• সূক্ষ্ম কণার আকার:বিশেষ করে ভেজা গ্রাইন্ডিং মোডে, মাইক্রোমিটার বা এমনকি ন্যানোমিটার পরিসরে খুব সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন কণার আকার অর্জন করতে সক্ষম।
• অবিচ্ছিন্ন বা ব্যাচ অপারেশন:অনেক মডেল অবিচ্ছিন্ন ফিড এবং ডিসচার্জের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, যা তাদের উৎপাদন, ব্যাচ-শুধুমাত্র প্ল্যানেটারি মিলের বিপরীতে উপযুক্ত করে তোলে।
• মাপযোগ্যতা:ছোট পরীক্ষাগার আলোড়িত মিল থেকে ফলাফল সরাসরি এই পাইলট-স্কেল মডেলগুলিতে স্কেল আপ করা যেতে পারে।

5. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

এই ধরনের মিল এমন শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেখানে ছোট উত্পাদন স্কেলে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং বিচ্ছুরণের প্রয়োজন হয়:

• কালি ও রঙ্গক উৎপাদন: রঙ্গকগুলিকে বিচ্ছুরিত করতে এবং চমৎকার রঙের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সহ ন্যানো-কালি তৈরি করতে।
• পেইন্ট ও কোটিং: একটি সূক্ষ্ম, মসৃণ ফিনিশ অর্জনের জন্য পেইন্ট ফর্মুলেশনগুলিকে গ্রাইন্ডিং এবং হোমোজিনাইজ করার জন্য।
• ইলেকট্রনিক্স শিল্প: পুরু ফিল্ম সার্কিট, সৌর কোষ এবং এলইডি-তে ব্যবহৃত পেস্ট তৈরির জন্য।
• ফার্মাসিউটিক্যালস: জৈব উপলব্ধতা বাড়ানোর জন্য সক্রিয় উপাদানগুলির ন্যানো-সাইজিংয়ের জন্য।
• রাসায়নিক শিল্প: সূক্ষ্ম রাসায়নিক সংশ্লেষণ এবং অনুঘটক প্রস্তুতির জন্য।

6. অপারেশনাল ওয়ার্কফ্লো (ব্যাচ মোড)

1. উত্তোলন: আলোড়নকারী হেডটি উপরে তোলার জন্য বৈদ্যুতিক উত্তোলন ব্যবহার করা হয়।
2. লোডিং: গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং নমুনা (ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য দ্রাবক সহ) স্থির ট্যাঙ্কে লোড করা হয়।
3. নিম্নকরণ ও সিলিং: আলোড়নকারী হেডটি নামানো হয় এবং ট্যাঙ্কের উপর সিল করা হয়।
4. মিলিং: আলোড়নকারী সক্রিয় করা হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চলে।
5. ডিসচার্জ: মিলিংয়ের পরে, পণ্যটি স্রাব করা হয়, প্রায়শই একটি চালুনি দিয়ে যা ট্যাঙ্কের ভিতরে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া ধরে রাখে।