5L, 10L ve 15L kapasiteli küçük elektrikli kaldırma karıştırma top değirmen

Bu ekipman, pilot ölçekli üretim, küçük partili imalat ve sürekli Ar-Ge için tasarlanmış, laboratuvar tipi planet bilyalı değirmenlerden önemli bir adımdır. Karıştırma (çalkalama) ve bilyalı öğütme prensiplerini, elektrikli kaldırma gibi kullanışlı bir özellikle tek ve verimli bir sistemde birleştirir.

1. Temel Konsept ve Çalışma Prensibi

Tüm kavanozun hareket ettiği bir planet bilyalı değirmenden farklı olarak, karıştırmalı bilyalı değirmen (çalkalanan bilyalı değirmen olarak da bilinir) farklı bir prensiple çalışır:

• Sabit Öğütme Tankı: Ana tank (bu durumda 5L, 10L veya 15L) sabit kalır.
• Yüksek Hızlı Karıştırıcı: Karıştırma kolları (veya diskleri) ile donatılmış merkezi bir mil, tankın içinde yüksek hızda döner.
• Öğütme Ortamı: Tank, genellikle çelik, zirkonya veya diğer seramiklerden yapılmış küçük öğütme ortamı (bilyalar) ile doldurulur.
• Proses: Dönen karıştırıcı, öğütme ortamını çalkalar, hareket eden boncuklar arasında yoğun sürtünme ve darbe kuvvetleri oluşturur. Numune bulamacı (ıslak öğütme için) veya tozu (kuru öğütme için) bu çalkalanan ortam yatağına beslenir, bu da son derece verimli ve hızlı boyut küçülmesine neden olur.

2. Temel Özellik: Elektrikli Kaldırma Mekanizması

"Elektrikli Kaldırma" özelliği, kritik bir ergonomik ve işlevsel iyileştirmedir:

• Fonksiyon: Tüm karıştırma kafası—motor, mil ve karıştırıcı dahil—bir düğmeye basılarak elektriksel olarak kaldırılıp indirilebilir.
• Faydaları:
  • Kolay Yükleme/Boşaltma: Karıştırıcıyı kaldırmak, öğütme tankına kolay doldurma ve temizleme için açık, engelsiz erişim sağlar.
  • Operatör Güvenliği: Ağır bileşenlerin manuel olarak kaldırılmasına gerek kalmaz, bu da zorlanma ve yaralanma riskini azaltır.
  • Hassas Konumlandırma: Karıştırıcının tank içindeki yüksekliğinin kolay ve güvenli bir şekilde ayarlanmasını sağlar.

3. Teknik Özellikler ve Model Karşılaştırması

4. Geleneksel Bilyalı Değirmenlere Göre Avantajları

• Daha Yüksek Öğütme Verimliliği: Ortamın doğrudan çalkalanması, büyük bir tamburun yuvarlanmasından daha enerji verimlidir, bu da daha hızlı öğütme sürelerine yol açar.
• Daha İnce Parçacık Boyutu: Özellikle ıslak öğütme modunda, mikrometre veya hatta nanometre aralığına kadar çok ince ve homojen parçacık boyutları elde edebilir.
• Sürekli veya Parti İşlemi: Birçok model, sürekli besleme ve boşaltma için yapılandırılabilir, bu da onları yalnızca parti tipi planet değirmenlerin aksine, üretim için uygun hale getirir.
• Ölçeklenebilirlik: Küçük laboratuvar tipi çalkalanan değirmenlerden elde edilen sonuçlar, bu pilot ölçekli modellere daha doğrudan ölçeklendirilebilir.

5. Yaygın Uygulamalar

Bu tip değirmen, küçük bir üretim ölçeğinde ince öğütme ve dağıtım gerektiren endüstrilerde kullanılır:

• Mürekkep ve Pigment Üretimi: Pigmentleri dağıtmak ve mükemmel renk gücüne ve kararlılığına sahip nano-mürekkep oluşturmak için.
• Boyalar ve Kaplamalar: İnce, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için boya formülasyonlarını öğütmek ve homojenleştirmek için.
• Elektronik Endüstrisi: Kalın film devrelerinde, güneş pillerinde ve LED'lerde kullanılan macunların üretimi için.
• İlaçlar: Biyo-kullanılabilirliği artırmak için aktif bileşenlerin nano boyutlandırılması için.
• Kimya Endüstrisi: İnce kimyasal sentez ve katalizör hazırlığı için.

6. Çalışma İş Akışı (Parti Modu)

1. Kaldırma: Elektrikli kaldırma, karıştırma kafasını kaldırmak için kullanılır.
2. Yükleme: Öğütme ortamı ve numune (ıslak öğütme için çözücü ile) sabit tanka yüklenir.
3. İndirme ve Sızdırmazlık: Karıştırma kafası indirilir ve tanka kapatılır.
4. Öğütme: Karıştırıcı etkinleştirilir ve kontrollü bir hızda belirli bir süre çalışır.
5. Boşaltma: Öğütmeden sonra, ürün genellikle öğütme ortamını tankın içinde tutan bir elekten boşaltılır.