Kleine elektrische Hebe-Rührkugelmühle in 5L, 10L und 15L Kapazitäten

Dieses Gerät stellt einen erheblichen Fortschritt gegenüber planetaren Kugelmühlen im Labormaßstab dar und ist für die Produktion im Pilotmaßstab, die Kleinserienfertigung und die kontinuierliche Forschung und Entwicklung konzipiert. Es kombiniert die Prinzipien des Rührens (Agitation) und des Kugelmahlens in einem einzigen, effizienten System mit der praktischen Funktion des elektrischen Anhebens.

1. Kernkonzept und Funktionsprinzip

Im Gegensatz zu einer Planetenkugelmühle, bei der sich der gesamte Behälter bewegt, arbeitet eine Rührwerkskugelmühle (auch als Rührwerksmühle bezeichnet) nach einem anderen Prinzip:

• Stationärer Mahltank: Der Haupttank (5L, 10L oder 15L in diesem Fall) bleibt fest.
• Hochgeschwindigkeitsrührer: Eine zentrale Welle, die mit Rührarmen (oder -scheiben) ausgestattet ist, dreht sich mit hoher Geschwindigkeit im Inneren des Tanks.
• Mahlkörper: Der Tank ist mit kleinen Mahlkörpern (Kugeln) gefüllt, die typischerweise aus Stahl, Zirkonoxid oder anderen Keramiken bestehen.
• Prozess: Der rotierende Rührer rührt die Mahlkörper auf und erzeugt intensive Reibungs- und Stoßkräfte zwischen den sich bewegenden Kugeln. Die Probensuspension (für Nassmahlung) oder das Pulver (für Trockenmahlung) wird in dieses gerührte Mediumbett eingespeist, was zu einer äußerst effizienten und schnellen Zerkleinerung führt.

2. Hauptmerkmal: Elektrischer Hebemechanismus

Die Funktion "Elektrisches Heben" ist eine entscheidende ergonomische und funktionelle Verbesserung:

• Funktion: Der gesamte Rührkopf – einschließlich Motor, Welle und Rührer – kann per Knopfdruck elektrisch angehoben und abgesenkt werden.
• Vorteile:
  • Einfaches Be- und Entladen: Das Anheben des Rührers bietet einen klaren, ungehinderten Zugang zum Mahltank für einfaches Befüllen und Reinigen.
  • Bedienerfreundlichkeit: Eliminiert das manuelle Anheben schwerer Komponenten und reduziert so die Belastung und das Verletzungsrisiko.
  • Präzise Positionierung: Ermöglicht eine einfache und sichere Einstellung der Höhe des Rührers im Tank.

3. Technische Daten und Modellvergleich

4. Vorteile gegenüber herkömmlichen Kugelmühlen

• Höhere Mahleffizienz: Die direkte Bewegung des Mediums ist energieeffizienter als das Drehen einer großen Trommel, was zu kürzeren Mahlzeiten führt.
• Feinere Partikelgröße: In der Lage, sehr feine und gleichmäßige Partikelgrößen bis in den Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich zu erreichen, insbesondere im Nassmahlmodus.
• Kontinuierlicher oder Batch-Betrieb: Viele Modelle können für kontinuierliche Zufuhr und Austragung konfiguriert werden, wodurch sie für die Produktion geeignet sind, im Gegensatz zu Batch-Planetenmühlen.
• Skalierbarkeit: Ergebnisse aus kleinen Labor-Rührwerksmühlen können direkter auf diese Modelle im Pilotmaßstab skaliert werden.

5. Häufige Anwendungen

Diese Art von Mühle wird in Industrien eingesetzt, die feines Mahlen und Dispergieren in kleinem Produktionsmaßstab erfordern:

• Tinten- und Pigmentherstellung: Zum Dispergieren von Pigmenten und zur Herstellung von Nano-Tinten mit ausgezeichneter Farbstärke und -stabilität.
• Farben und Beschichtungen: Zum Mahlen und Homogenisieren von Farbformulierungen, um ein feines, glattes Finish zu erzielen.
• Elektronikindustrie: Zur Herstellung von Pasten, die in Dickschichtschaltungen, Solarzellen und LEDs verwendet werden.
• Pharmazeutika: Für die Nano-Größenanpassung von Wirkstoffen zur Verbesserung der Bioverfügbarkeit.
• Chemische Industrie: Für die feine chemische Synthese und die Katalysatorherstellung.

6. Arbeitsablauf (Batch-Modus)

1. Anheben: Der elektrische Hub wird verwendet, um den Rührkopf anzuheben.
2. Beladen: Mahlkörper und die Probe (mit Lösungsmittel für Nassmahlung) werden in den stationären Tank geladen.
3. Absenken & Abdichten: Der Rührkopf wird abgesenkt und auf dem Tank abgedichtet.
4. Mahlen: Der Rührer wird aktiviert und läuft für eine festgelegte Zeit mit einer kontrollierten Geschwindigkeit.
5. Austragung: Nach dem Mahlen wird das Produkt ausgetragen, oft durch ein Sieb, das die Mahlkörper im Tank zurückhält.