Pequeno moinho de bolas de agitação de elevação elétrica em capacidades de 5L, 10L e 15L

Este equipamento representa um avanço significativo em relação aos moinhos de esferas planetários de laboratório, concebidos para produção em escala piloto, fabricação em pequenos lotes e P&D contínua.Combina os princípios de agitação e de moagem de bolas num único processo., sistema eficiente com a conveniente característica de elevação elétrica.

1Conceito básico e princípio de trabalho

Ao contrário de um moinho de bolas planetário, onde todo o frasco se move, um moinho de bolas de agitação (também conhecido como moinho de bolas agitado) opera com um princípio diferente:

• Tanque de moagem estacionário:O reservatório principal (5L, 10L ou 15L neste caso) permanece fixo.
• Agitação de alta velocidade:Um eixo central equipado com braços de agitação (ou discos) gira a alta velocidade dentro do tanque.
• Medios de moagem:O tanque é preenchido com pequenos meios de moagem (bolas), normalmente feitos de aço, zircônio ou outra cerâmica.
• Processo:O agitador giratório agita o meio de moagem, criando um intenso atrito e forças de impacto entre as contas em movimento.A espuma da amostra (para moagem a quente) ou o pó (para moagem a seco) são introduzidos neste leito agitado de meios, o que resulta numa redução de tamanho extremamente eficiente e rápida.

2Característica principal: Mecanismo de elevação elétrico

O recurso "Electric Lifting" é uma melhoria ergonómica e funcional crítica:

• Função:Toda a cabeça de agitação, incluindo o motor, o eixo e o agitador, pode ser levantada e abaixada eletricamente com o toque de um botão.
• Benefícios:
  • Fácil carregamento/descarregamento: o levantamento do agitador permite um acesso claro e sem obstáculos ao tanque de moagem para facilitar o enchimento e a limpeza.
  • Segurança do operador: Elimina a necessidade de levantar manualmente componentes pesados, reduzindo a tensão e o risco de lesões.
  • Posicionamento preciso: permite um ajuste fácil e seguro da altura do agitador dentro do tanque.

3Especificações técnicas e comparação de modelos

4Vantagens em relação aos moinhos de bolas tradicionais

• Eficiência de moagem mais elevada:A agitação direta dos meios de comunicação é mais eficiente em termos de energia do que o batimento de um grande tambor, o que resulta em tempos de moagem mais rápidos.
• Tamanho das partículas mais finas:Capaz de obter tamanhos de partículas muito finos e uniformes até à faixa de micrômetros ou mesmo nanômetros, especialmente no modo de moagem em molho.
• Operação contínua ou em lotes:Muitos modelos podem ser configurados para alimentação e descarga contínuas, tornando-os adequados para produção, ao contrário de moinhos planetários de lote.
• Escalabilidade:Os resultados obtidos a partir de pequenos moinhos de agitação de laboratório podem ser dimensionados mais diretamente para estes modelos em escala piloto.

5Aplicações comuns

Este tipo de moinho é utilizado em indústrias que exigem moagem fina e dispersão em pequena escala de produção:

• Produção de tinta e pigmento: Para dispersar pigmentos e criar nano-tintas com excelente resistência e estabilidade de cor.
• Tintas e revestimentos: Para moer e homogeneizar formulações de tintas para obter um acabamento fino e liso.
• Indústria Eletrônica: Para a produção de pastas usadas em circuitos de filme grosso, células solares e LEDs.
• Produtos farmacêuticos: para o nano-dimensionamento de ingredientes ativos para melhorar a biodisponibilidade.
• Indústria química: para síntese química fina e preparação de catalisadores.

6. Fluxo de trabalho operacional (modo batch)

1. Elevação: O elevador elétrico é usado para levantar a cabeça agitada.
2. Carregamento: os meios de moagem e a amostra (com solvente para moagem a quente) são carregados no reservatório estacionário.
3. Abaixamento e vedação: a cabeça de agitação é abaixada e selada no tanque.
4. Moagem: O agitador é ativado e funciona durante um tempo determinado a uma velocidade controlada.
5. Descarga: Após o moagem, o produto é descarregado, muitas vezes através de uma peneira que retém o meio de moagem dentro do tanque.