Pequeño molino de bolas eléctrico con agitación y elevación en capacidades de 5L, 10L y 15L

Este equipo representa un avance significativo con respecto a los molinos de bolas planetarios de laboratorio, diseñado para la producción a escala piloto, la fabricación de lotes pequeños y la I+D continua. Combina los principios de agitación y molienda con bolas en un único sistema eficiente con la práctica función de elevación eléctrica.

1. Concepto básico y principio de funcionamiento

A diferencia de un molino de bolas planetario donde todo el recipiente se mueve, un molino de bolas agitado (también conocido como molino de bolas con agitación) funciona según un principio diferente:

• Tanque de molienda estacionario: El tanque principal (5L, 10L o 15L en este caso) permanece fijo.
• Agitador de alta velocidad: Un eje central equipado con brazos de agitación (o discos) gira a alta velocidad dentro del tanque.
• Medios de molienda: El tanque se llena con pequeños medios de molienda (bolas), normalmente de acero, zirconia u otras cerámicas.
• Proceso: El agitador giratorio agita los medios de molienda, creando intensas fuerzas de fricción e impacto entre las bolas en movimiento. La suspensión de la muestra (para la molienda en húmedo) o el polvo (para la molienda en seco) se introduce en este lecho agitado de medios, lo que da como resultado una reducción de tamaño extremadamente eficiente y rápida.

2. Característica clave: Mecanismo de elevación eléctrica

La función de "Elevación eléctrica" es una mejora ergonómica y funcional fundamental:

• Función: Toda la cabeza de agitación, incluido el motor, el eje y el agitador, se puede subir y bajar eléctricamente con solo pulsar un botón.
• Ventajas:
  • Fácil carga/descarga: Levantar el agitador proporciona un acceso claro y sin obstrucciones al tanque de molienda para facilitar el llenado y la limpieza.
  • Seguridad del operador: Elimina la necesidad de levantar manualmente componentes pesados, lo que reduce la tensión y el riesgo de lesiones.
  • Posicionamiento preciso: Permite un ajuste fácil y seguro de la altura del agitador dentro del tanque.

3. Especificaciones técnicas y comparación de modelos

4. Ventajas sobre los molinos de bolas tradicionales

• Mayor eficiencia de molienda: La agitación directa de los medios es más eficiente energéticamente que el volteo de un tambor grande, lo que reduce los tiempos de molienda.
• Tamaño de partícula más fino: Capaz de lograr tamaños de partícula muy finos y uniformes hasta el rango de micrómetros o incluso nanómetros, especialmente en modo de molienda en húmedo.
• Operación continua o por lotes: Muchos modelos se pueden configurar para la alimentación y descarga continuas, lo que los hace adecuados para la producción, a diferencia de los molinos planetarios solo por lotes.
• Escalabilidad: Los resultados de los pequeños molinos agitados de laboratorio se pueden escalar más directamente a estos modelos a escala piloto.

5. Aplicaciones comunes

Este tipo de molino se utiliza en industrias que requieren molienda fina y dispersión a pequeña escala de producción:

• Producción de tinta y pigmentos: Para dispersar pigmentos y crear nano-tintas con excelente solidez y estabilidad del color.
• Pinturas y revestimientos: Para moler y homogeneizar formulaciones de pintura para lograr un acabado fino y liso.
• Industria electrónica: Para producir pastas utilizadas en circuitos de película gruesa, células solares y LED.
• Productos farmacéuticos: Para el nano-dimensionamiento de ingredientes activos para mejorar la biodisponibilidad.
• Industria química: Para la síntesis química fina y la preparación de catalizadores.

6. Flujo de trabajo operativo (modo por lotes)

1. Elevación: El elevador eléctrico se utiliza para levantar la cabeza de agitación.
2. Carga: Los medios de molienda y la muestra (con disolvente para la molienda en húmedo) se cargan en el tanque estacionario.
3. Bajada y sellado: La cabeza de agitación se baja y se sella sobre el tanque.
4. Molienda: El agitador se activa y funciona durante un tiempo establecido a una velocidad controlada.
5. Descarga: Después de la molienda, el producto se descarga, a menudo a través de un tamiz que retiene los medios de molienda dentro del tanque.