Hohe Reinheit, Verschleißbeständigkeit, Keramik-Schleifmittel, Aluminium-Korund-Kugelmühle

Aluminiumkeramikgefäße, die oft als "Korundgefäße" vermarktet werden, sind ein hochwertiges Schleifmedium, das für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen minimale Kontamination und hohe Verschleißbeständigkeit von größter Bedeutung sind.Sie stellen eine entscheidende Lösung für die fortgeschrittene Materialverarbeitung dar, wo Edelstahlgefäße nicht geeignet sind.

Physikalische Parameter

Spezifikationsparameter

Material: Hergestellt aus hochreinem (≥99%) Aluminiumoxid (Al2O3), auch bekannt als Aluminiumoxid.mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,.

Herstellung: Diese Gläser werden bei extrem hohen Temperaturen präzise gesintert, wodurch eine polykristalline Struktur entsteht, die sehr dicht, hart und mechanisch stark ist.

Konstruktion: Ähnlich wie bei anderen Gläsern sind sie so konstruiert, dass sie in Standard-Planetenmühlmontagesysteme passen.häufig mit einem Silikon- oder Gummi-O-Ring, um eine luftdichte Dichtung für das Schleifen unter inerten oder Vakuumbedingungen zu gewährleisten.

Oberfläche: Die Innenfläche ist außergewöhnlich glatt und glasartig, wodurch die Haftung des Probenmaterials minimiert und eine einfache Reinigung ermöglicht wird.

Die "spezielle" Natur von Aluminiumoxidgefäßen liegt in ihrer einzigartigen Kombination von Eigenschaften, die sie für spezifische High-End-Anwendungen Metallen und Polymeren überlegen macht.

Extreme Härte: Alumina-Keramik hat eine Mohs-Härte von 9 (auf einer Skala, auf der Diamant 10 ist). Dies macht sie härter als Edelstahl und die meisten anderen gängigen Glasmaterialien.Diese Härte führt direkt zu außergewöhnlich niedrigen Verschleißraten., auch bei Verwendung von hoch abrasiven Materialien oder harten Schleifmedien wie Zirkonie Kugeln.

Verschleißmechanismus: Während ein gewisser Verschleiß noch auftritt, ist die Menge an Material, das von der Glaswand abgeschraubt wird, um Größenordnungen niedriger als bei Edelstahl.der eingesetzte Schadstoff (Aluminium) ist oft weniger problematisch als Eisen, Chrom und Nickel in vielen Forschungsbereichen.

• Extrem geringe Kontamination (Hauptvorteil): Dies ist der Hauptgrund für die Wahl von Aluminiumoxidgefäßen.die in vielen Analysemethoden oft akzeptabel oder gar nicht nachweisbar istDies macht sie ideal für:
  • Vorbereitung von Proben für elementare Analyseverfahren wie ICP-MS, ICP-OES und XRF.
  • Verarbeitung fortschrittlicher keramischer Pulver (z. B. für Elektronik, Batterien, Katalysatoren), bei denen eine Kontamination durch Metallisen die Materialeigenschaften beeinträchtigen würde.
  • Schleifen von pharmazeutischen und biologischen Materialien, bei denen Metallionen als Katalysatoren oder Verunreinigungen wirken könnten.
• Hohe Verschleißbeständigkeit: Sie bieten die beste Verschleißbeständigkeit unter allen praktischen und relativ erschwinglichen Keramikglasoptionen und übertreffen Agat und PTFE deutlich.Wenn sie richtig verwendet werden, sind sie sehr langlebig..
• Hohe Druckfestigkeit: Sie übertreffen die Druckkräfte, die durch die Schleifkugeln in einer Planetenmühle erzeugt werden.
• Chemische Trägheit: Sie sind sehr resistent gegen Säuren, Lösungsmittel und andere Chemikalien, sie werden nicht rosten oder korrodieren und eignen sich daher hervorragend zum nassen Schleifen mit einer Vielzahl von Lösungsmitteln.
• Nichtmagnetisch: Wesentlich für die Verarbeitung von Materialien, bei denen magnetische Verunreinigungen vermieden werden müssen.

• Bruchbarkeit (der größte Nachteil): Im Gegensatz zu Edelstahl ist Aluminiumoxid eine Keramik und anfällig für Splitter, Risse oder katastrophale Bruch durch Aufprallschlag.Das kann passieren, wenn das Glas fallen gelassen wird., gegen eine harte Oberfläche geschlagen wird oder wenn eine unsachgemäße Schleifmedien-zu-Probelast verwendet wird.
• Niedrigere Stoßfestigkeit: Sie können nicht dem gleichen Maß an scharfen, punktgenauen Stoßkräften standhalten wie Edelstahl.Die Verwendung von sehr großen Schleifkugeln oder das Laufen der Mühle ohne jede Probe ("Trocknerei") kann das Glas leicht beschädigen.
• Potenzial für Aluminiumverschmutzung: Obwohl sie Metallkrügen weit überlegen sind, sind sie nicht zu 100% kontaminierungsfrei.einige Halbleiterforschung), Zirkonie (YSZ) -Gläser sind der nächste Schritt, wenn auch zu einem viel höheren Preis.
• Wärmeschockempfindlichkeit: Schnelle Temperaturänderungen (z. B. ein heißes Glas in kaltes Wasser legen) können durch Differenzweiterung zu Rissen führen.
• Gewicht: Sie sind schwerer als Polymergefäße, aber in der Regel leichter als Gläser aus gleichem Volumen aus Edelstahl.
• Kosten: Sie sind teurer als Gläser aus Edelstahl, aber im Allgemeinen günstiger als Gläser aus Zirkonium.

• Weiterentwickelte Keramik: Schleifen und Mischen von Zirkonium, Siliziumkarbid, Aluminiumnitrid und anderen technischen Keramiken.
• Batteriematerialien: Vorbereitung von Kathoden- und Anodenmaterialien (z. B. LFP, NMC, Graphit), bei denen eine Eisenkontamination die elektrochemische Leistung erheblich beeinträchtigen würde.
• Pigmente und Farbstoffe: Größenreduzierung, bei der die Farbe nicht durch metallische Flecken beeinträchtigt werden darf.
• Geologische Probenvorbereitung: Für Analysen, bei denen die Einführung von Fe, Cr und Ni vermieden werden muss.
• Pharmazeutische Forschung: Größenreduzierung von Wirkstoffen (API) ohne Metallkatalysatorkontamination.
• Elektronische Materialien: Verarbeitung von Ferriten, Dielektrika und anderen Vorläuferpulvern.

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