Descripción detallada: Jarras de molino de bolas de cerámica de aluminio (corindón) para molinos planetarios de bolas
Los frascos cerámicos de alumina, a menudo comercializados como "frascos de corindón", son un medio de molienda de grado premium diseñado para aplicaciones donde la contaminación mínima y la alta resistencia al desgaste son primordiales.Representan una solución crítica para el procesamiento avanzado de materiales donde los frascos de acero inoxidable no son adecuados.
Parámetros físicos
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Composición
%
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Gravedad específica
G/cm3
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Dureza
Las mujeres
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Resistencia a la flexión (Mpa)
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Tasa de absorción de agua
%
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Al2O3 ≥ 99
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≥ 3 años8
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9
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En el caso de las entidades financieras
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≤ 0005
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Parámetros de las especificaciones
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Volumen del frasco
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Diámetro interno
(mm)
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Diámetro exterior
(mm)
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Profundidad interna
(mm)
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Alturas sin tapa
(mm)
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Altura total
(mm)
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50 ml
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38
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55
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52
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60
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67
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100 ml
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50
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65
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58
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66
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75
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250 ml
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74
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92
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70
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78
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88
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500 ml
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84
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100
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100
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108
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118
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1L
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108
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128
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128
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138
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148
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2 litros
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138
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158
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140
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150
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162
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3 litros
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138
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158
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198
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208
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220
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1Características y composición
Material: fabricado a partir de óxido de aluminio de alta pureza (≥99%) (Al2O3), también conocido como alumina.que indica una cerámica sinterizada muy dura y densa.
Fabricación: Estos frascos son sinterizados con precisión a temperaturas extremadamente altas para crear una estructura policristalina muy densa, dura y mecánicamente resistente.
Diseño: Al igual que otros frascos, están diseñados para encajar en sistemas de montaje de molinos planetarios estándar.a menudo con un anillo O de silicona o caucho para garantizar un sello hermético para la molienda en condiciones inertes o de vacío.
Superficie: La superficie interior es excepcionalmente lisa y vitrificada (como el vidrio), lo que minimiza la adhesión del material de la muestra y permite una limpieza fácil.
2La afirmación "Super resistente al desgaste" y "especial"
La naturaleza "especial" de los frascos de alumina radica en su combinación única de propiedades, lo que los hace superiores a los metales y polímeros para aplicaciones específicas de gama alta.
Extrema dureza: la cerámica de alumina tiene una dureza de Mohs de 9 (en una escala donde el diamante es 10). Esto la hace más dura que el acero inoxidable y la mayoría de los otros materiales comunes para frascos.Esta dureza se traduce directamente en tasas de desgaste excepcionalmente bajas, incluso cuando se utilizan materiales altamente abrasivos o medios de molienda duros como bolas de zirconio.
Mecanismo de desgaste: aunque todavía se produce algún desgaste, la cantidad de material abrasivo de la pared del frasco es de ordenes de magnitud menor que la del acero inoxidable.el contaminante introducido (aluminio) es a menudo menos problemático que el hierroEn la actualidad, la industria de la energía está desarrollando un gran número de tecnologías de la información y la comunicación.
3Ventajas
- Contaminación extremadamente baja (ventaja principal): esta es la razón principal para elegir los frascos de alumina, ya que solo introducen trazas de óxido de aluminio en la muestra,que es a menudo aceptable o incluso indetectable en muchos métodos analíticosEsto los hace ideales para:
- Preparar muestras para técnicas de análisis elemental como ICP-MS, ICP-OES y XRF.
- Procesamiento de polvos cerámicos avanzados (por ejemplo, para electrónica, baterías, catalizadores) en los que la contaminación por hierro metálico arruinaría las propiedades del material.
- Moler materiales farmacéuticos y biológicos en los que los iones metálicos puedan actuar como catalizadores o impurezas.
- Alta resistencia al desgaste: ofrecen la mejor resistencia al desgaste entre todas las opciones prácticas y relativamente asequibles de tarros de cerámica, superando significativamente al ágata y al PTFE.Su vida útil es muy larga si se usan correctamente.
- Alta resistencia a la compresión: sobresalen bajo las fuerzas de compresión generadas por las bolas de molienda en un molino planetario.
- Inertitud química: Son muy resistentes a los ácidos, disolventes y otros productos químicos, no se oxidan ni corroyen, por lo que son perfectos para moler en húmedo con una amplia gama de disolventes.
- No magnético: esencial para el procesamiento de materiales en los que se deben evitar las impurezas magnéticas.
4Desventajas y consideraciones importantes
- Fragilidad (el mayor inconveniente): A diferencia del acero inoxidable, la alumina es una cerámica y es susceptible a astillarse, agrietarse o romperse catastróficamente por el choque de impacto.Esto puede suceder si se deja caer el frasco., golpeado contra una superficie dura, o si se utiliza una carga de medio de molienda a muestra inadecuada.
- Baja dureza de impacto: No pueden soportar el mismo nivel de fuerzas de impacto puntuales afiladas que el acero inoxidable.El uso de bolas de molienda muy grandes o el funcionamiento del molino sin ninguna muestra ("molido en seco") puede dañar fácilmente el frasco.
- Potencial de contaminación por aluminio: aunque son muy superiores a los frascos metálicos, no están 100% libres de contaminación.algunas investigaciones sobre semiconductores), los frascos de zirconio (YSZ) son el siguiente paso, aunque a un costo mucho mayor.
- Sensibilidad al choque térmico: los cambios rápidos de temperatura (por ejemplo, tomar un frasco caliente y colocarlo en agua fría) pueden causar grietas debido a la expansión diferencial.
- Peso: Son más pesados que los frascos de polímero, pero generalmente más ligeros que los frascos de acero inoxidable del mismo volumen.
- Costo: Son más caros que los frascos de acero inoxidable, pero generalmente menos caros que los frascos de zirconio.
5Comparación dentro de la familia de los frascos de cerámica
| El material |
Contaminación |
Resistencia al desgaste |
Durabilidad |
El mejor caso de uso |
| Agato (SiO2) |
El nivel más bajo (Si, O) |
Es bueno. |
Bajo (más quebradizo) |
La máxima pureza para la geoquímica, ICP-MS. |
| Alumina (Al2O3) |
Muy bajo (Al, O) |
Es excelente. |
Mediano |
El mejor frasco de alta pureza, cerámica general, baterías. |
| Las demás materias primas |
Bajo (Zr, Y) |
Ultra-alto (el mejor) |
Alta (cerámica más dura) |
Aplicaciones de desgaste extremo, nano-molido, aleación mecánica. |
6Aplicaciones típicas
- Cerámica avanzada: molienda y mezcla de zirconio, carburo de silicio, nitruro de aluminio y otras cerámicas técnicas.
- Materiales para baterías: preparación de materiales de cátodo y ánodo (por ejemplo, LFP, NMC, grafito) en los que la contaminación por hierro afectaría gravemente el rendimiento electroquímico.
- Pigmentos y tintes: Reducción de tamaño donde el color no debe verse afectado por manchas metálicas.
- Preparación de muestras geológicas: Para análisis en los que se debe evitar la introducción de Fe, Cr y Ni.
- Investigación farmacéutica: reducción del tamaño de los ingredientes farmacéuticos activos (API) sin contaminación por catalizadores metálicos.
- Materiales electrónicos: Procesamiento de ferritos, dieléctricos y otros polvos precursores.
Resumen de las actividades
Los frascos de molino de bolas de aluminio (corindón) son la opción principal para la molienda de alta pureza y resistente al desgaste.Balancean magistralmente la necesidad crítica de una contaminación mínima con una durabilidad mecánica excepcional contra el desgaste abrasivoSi bien su naturaleza frágil requiere un manejo y un funcionamiento cuidadosos, sus ventajas las convierten en una herramienta indispensable en la ciencia moderna de los materiales, la química,y laboratorios de geología en los que la integridad de la muestra sea de máxima prioridadSon el paso lógico y más rentable del acero inoxidable cuando la contaminación se convierte en una preocupación.
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