Wysokiej czystości, odporne na zużycie, ceramiczne szlifowanie średnie, aluminiowe, korundowce, słoiki do młyna kulkowego

Ceramiczne słoje z tlenku glinu, często sprzedawane jako "słoje korundowe", to najwyższej klasy medium mielące przeznaczone do zastosowań, w których minimalne zanieczyszczenie i wysoka odporność na zużycie są najważniejsze. Stanowią one krytyczne rozwiązanie dla zaawansowanej obróbki materiałów, w których słoje ze stali nierdzewnej są nieodpowiednie.

Parametry fizyczne

Parametry specyfikacji

Materiał: Wyprodukowany z tlenku glinu o wysokiej czystości (≥99%) (Al₂O₃), znanego również jako tlenek glinu. Termin "korund" odnosi się do naturalnej krystalicznej postaci tlenku glinu (szafir, rubin), wskazując na bardzo twardą i gęstą spiekaną ceramikę.

Produkcja: Słoje te są precyzyjnie spiekanie w bardzo wysokich temperaturach. Proces ten tworzy polikrystaliczną strukturę, która jest bardzo gęsta, twarda i mocna mechanicznie.

Konstrukcja: Podobnie jak inne słoje, są one zaprojektowane tak, aby pasowały do standardowych systemów montażowych młynów planetarnych. Posiadają cylindryczny korpus z mechanicznie uszczelnioną pokrywą, często z użyciem silikonowego lub gumowego O-ringu, aby zapewnić szczelność podczas mielenia w warunkach obojętnych lub próżniowych.

Powierzchnia: Wewnętrzna powierzchnia jest wyjątkowo gładka i zwitryfikowana (szklista), co minimalizuje przyleganie materiału próbki i ułatwia czyszczenie.

"Specjalny" charakter słojów z tlenku glinu wynika z ich unikalnego połączenia właściwości, które sprawiają, że są one lepsze od metali i polimerów w przypadku określonych zastosowań wysokiej klasy.

Ekstremalna twardość: Ceramika z tlenku glinu ma twardość w skali Mohsa 9 (w skali, gdzie diament ma 10). To sprawia, że jest twardsza niż stal nierdzewna i większość innych popularnych materiałów na słoje. Ta twardość bezpośrednio przekłada się na wyjątkowo niskie wskaźniki zużycia, nawet w przypadku stosowania materiałów wysoce ściernych lub twardych mediów mielących, takich jak kulki z tlenku cyrkonu.

Mechanizm zużycia: Chociaż pewne zużycie nadal występuje, ilość materiału ścieranego ze ścianki słoja jest rzędu wielkości niższa niż w przypadku stali nierdzewnej. Ponadto wprowadzony zanieczyszczający (glin) jest często mniej problematyczny niż żelazo, chrom i nikiel w wielu dziedzinach badań.

• Wyjątkowo niskie zanieczyszczenie (główna zaleta): To główny powód wyboru słojów z tlenku glinu. Wprowadzają one do próbki tylko śladowe ilości tlenku glinu, co jest często dopuszczalne, a nawet niewykrywalne w wielu metodach analitycznych. To sprawia, że są one idealne do:
  • Przygotowywania próbek do technik analizy pierwiastkowej, takich jak ICP-MS, ICP-OES i XRF.
  • Przetwarzania zaawansowanych proszków ceramicznych (np. do elektroniki, baterii, katalizatorów), w których zanieczyszczenie metalicznym żelazem zrujnowałoby właściwości materiału.
  • Mielenia materiałów farmaceutycznych i biologicznych, w których jony metali mogą działać jako katalizatory lub zanieczyszczenia.
• Wysoka odporność na zużycie: Oferują one najlepszą odporność na zużycie spośród wszystkich praktycznych i stosunkowo niedrogich opcji słojów ceramicznych, znacznie przewyższając agat i PTFE. Ich żywotność jest bardzo długa, jeśli są używane prawidłowo.
• Wysoka wytrzymałość na ściskanie: Doskonale sprawdzają się pod wpływem sił ściskających generowanych przez kulki mielące w młynie planetarnym.
• Obecność chemiczna: Wysoce odporne na kwasy, rozpuszczalniki i inne chemikalia. Nie rdzewieją ani nie korodują, co czyni je idealnymi do mielenia na mokro z szeroką gamą rozpuszczalników.
• Niemagnetyczne: Niezbędne do przetwarzania materiałów, w których należy unikać zanieczyszczeń magnetycznych.

• Kruchość (największa wada): W przeciwieństwie do stali nierdzewnej, tlenek glinu jest ceramiką i jest podatny na odpryski, pękanie lub katastrofalne pęknięcia w wyniku uderzenia. Może się to zdarzyć, jeśli słój upadnie, uderzy o twardą powierzchnię lub jeśli zostanie użyty niewłaściwy stosunek medium mielącego do próbki.
• Niska udarność: Nie wytrzymują one takiego samego poziomu ostrych sił uderzeniowych, jakie może wytrzymać stal nierdzewna. Użycie bardzo dużych kulek mielących lub uruchomienie młyna bez żadnej próbki ("mielenie na sucho") może łatwo uszkodzić słój.
• Potencjalne zanieczyszczenie tlenkiem glinu: Chociaż znacznie lepsze od słojów metalowych, nie są one w 100% wolne od zanieczyszczeń. W przypadku zastosowań, w których jakiekolwiek zanieczyszczenie glinem jest niedopuszczalne (np. niektóre badania nad półprzewodnikami), słoje z tlenku cyrkonu (YSZ) są kolejnym krokiem, choć znacznie droższym.
• Wrażliwość na szok termiczny: Gwałtowne zmiany temperatury (np. wzięcie gorącego słoja i umieszczenie go w zimnej wodzie) mogą powodować pękanie z powodu zróżnicowanej rozszerzalności.
• Waga: Są cięższe niż słoje polimerowe, ale zazwyczaj lżejsze niż słoje ze stali nierdzewnej o tej samej objętości.
• Koszt: Są droższe niż słoje ze stali nierdzewnej, ale generalnie tańsze niż słoje z tlenku cyrkonu.

• Zaawansowana ceramika: Mielenie i mieszanie tlenku cyrkonu, węglika krzemu, azotku glinu i innych ceramik technicznych.
• Materiały do baterii: Przygotowanie materiałów katodowych i anodowych (np. LFP, NMC, grafit), w których zanieczyszczenie żelazem poważnie wpłynęłoby na wydajność elektrochemiczną.
• Pigmenty i barwniki: Redukcja rozmiaru, w której kolor nie może być zmieniony przez plamy metaliczne.
• Przygotowanie próbek geologicznych: Do analizy, w której należy unikać wprowadzenia Fe, Cr, Ni.
• Badania farmaceutyczne: Redukcja rozmiaru aktywnych składników farmaceutycznych (API) bez zanieczyszczenia katalizatorem metalicznym.
• Materiały elektroniczne: Przetwarzanie ferrytów, dielektryków i innych proszków prekursorowych.

Wysyłka do Korei Południowej

Wysyłka do Indonezji