고순도, 내마모성 세라믹 연삭 매체 알루미나 커런덤 볼 밀 자

알루미나 세라믹 용기, 종종 "코룬덤 용기"로 판매되며, 최소한의 오염과 높은 마모 저항이 가장 중요한 애플리케이션을 위해 설계된 프리미엄 수준의 밀링 매체입니다.그들은 스테인레스 스틸 병이 적합하지 않은 첨단 재료 처리에 중요한 솔루션을 나타냅니다..

물리적 매개 변수

사양 매개 변수

재료: 알루미늄 산화물 (Al2O3) 으로도 알려진 고 순수 (≥99%) 알루미늄 산화물 (Al2O3) 에서 제조됩니다. "코룬드"라는 용어는 알루미늄 산화물의 자연 결정 형태 (사피르, 루비) 를 의미합니다.매우 단단하고 밀도가 높은 합금 세라믹.

제조: 이 용기 들 은 극히 높은 온도 에서 정밀 히 합금 되어 매우 밀집 하고 단단 하고 기계적 으로 견고 한 폴리 크리스탈 구조 를 만들어 낸다.

디자인: 다른 용기와 비슷 한, 그들은 표준 행성 밀 장착 시스템 에 적합 하기 위해 설계 됩니다. 그들은 기계적으로 밀폐 된 뚜?? 과 함께 실린더 모양의 몸을 특징,종종 실리콘 또는 고무 O 반지를 사용하여 무활성 또는 진공 조건에서 깎는 데 공기 밀착을 보장합니다..

표면: 내부 표면은 예외적으로 부드럽고 유리화되어 (유리와 같은) 샘플 재료의 접착을 최소화하고 쉽게 청소 할 수 있습니다.

알루미나 잔의 "특별한" 성격은 특수한 특성 조합에 있으며, 특정 고급 응용 용도로 금속과 폴리머보다 우월합니다.

극심한 경화: 알루미나 세라믹은 모스 경도가 9 (다이아몬드가 10인 척도에서) 이며, 이는 스테인레스 스틸과 대부분의 다른 일반적인 항아리 재료보다 더 단단하게 만든다.이 강도는 매우 낮은 마모율을 나타냅니다., 심지어 매우 가려진 재료 또는 지르코니아 공과 같은 단단한 밀링 매체를 사용할 때.

마모 메커니즘: 일부 마모는 여전히 발생하지만, 용기 벽에서 마모 된 재료의 양은 스테인레스 스틸보다 규모의 순서로 낮습니다.들어간 오염 물질 (알루미늄) 은 철보다 종종 덜 문제가됩니다.크로미움, 니켈 등 많은 연구 분야에서 사용되고 있습니다.

• 극히 낮은 오염 (원저 장점): 알루미나 병을 선택하는 주된 이유입니다. 그들은 샘플에 알루미늄 산화소의 미량만을 삽입합니다.이는 종종 많은 분석 방법에서 허용되거나 검출되지 않습니다.이것은 그들을 다음과 같은 용도로 이상적으로 만듭니다.
  • ICP-MS, ICP-OES, XRF와 같은 기본 분석 기술을 위한 샘플 준비
  • 첨단 세라믹 분말 (예를 들어, 전자제품, 배터리, 촉매) 가공, 금속 철 오염이 물질의 특성을 손상시킬 경우.
  • 금속 이온이 촉매 또는 불순물로 작용할 수 있는 의약품 및 생물학적 재료의 밀링.
• 높은 마모 저항: 그들은 아가트와 PTFE를 크게 능가하는 모든 실용적이고 상대적으로 저렴한 세라믹 잔 옵션 중 가장 좋은 마모 저항을 제공합니다.올바른 사용 을 하면 그 들 의 수명 이 매우 길다.
• 높은 압축 강도: 그들은 행성 밀링에 있는 밀링 공에 의해 생성 압축 힘 아래 탁월합니다.
• 화학적 무력성: 산, 용매, 그리고 다른 화학물질 에 매우 내성적 이다. 그것들은 경직 이나 부식 을 하지 않아, 다양한 용매 를 사용 하여 젖게 깎는 데 적합 하다.
• 비자기: 자기성 불순물을 피해야 하는 재료 가공에 필수적입니다.

• 부서지기성 (대 한 단점): 스테인레스 스틸과 달리 알루미나 는 세라믹 물질 이며, 충격 으로 인해 쪼개질, 균열 될, 또는 치명적 인 깨질 수 있다.병이 떨어지면 이런 일이 일어날 수 있습니다., 단단한 표면에 부딪히거나 부적절한 밀링 미디어- 샘플 로드 가 사용 된 경우
• 낮은 충격 강도: 그들은 스테인레스 스틸이 할 수있는 날카로운 포인트 충격 힘의 동일한 수준을 견딜 수 없습니다.매우 큰 밀링 공 을 사용 하거나 샘플 을 전혀 받지 않고 밀링 을 실행 하는 것 ("건조 밀링") 은 용기 를 쉽게 손상 시킬 수 있다.
• 알루미늄 오염의 잠재력: 금속 항아리보다 훨씬 우월하지만 100% 오염이 없습니다. 알루미늄 오염이 허용되지 않는 응용 프로그램 (예를 들어,일부 반도체 연구), 지르코니아 (YSZ) 병은 훨씬 더 높은 비용에도 불구하고 다음 단계입니다.
• 열 충격 민감성: 급격한 온도 변화 (예를 들어, 뜨거운 병을 들고 차가운 물에 넣는 것) 은 차차 팽창으로 인해 균열을 일으킬 수 있습니다.
• 무게: 폴리머 병 보다 더 무겁지만 같은 부피의 스테인레스 스틸 병 보다 일반적으로 가볍다.
• 비용: 스테인레스 스틸 병보다 비싸지만 일반적으로 지르코니아 병보다 저렴합니다.

• 첨단 세라믹스: 지르코니아, 실리콘 탄화물, 알루미늄 질화물 및 기타 기술 세라믹스의 밀링 및 혼합.
• 배터리 재료: 철 오염이 전기 화학 성능에 심각한 영향을 미칠 경우 카토드 및 애노드 재료 (예를 들어, LFP, NMC, 그래피트) 를 준비합니다.
• 색소 및 염료: 금속 염색에 의해 색상이 영향을 받지 않는 경우 크기를 줄입니다.
• 지질 샘플 준비: Fe, Cr, Ni의 도입을 피해야 하는 분석을 위해.
• 의약품 연구: 금속 촉매 오염 없이 활성 의약품 성분 (API) 의 크기를 줄이는 것.
• 전자 재료: 페리트, 다이 일렉트릭 및 다른 전초 분말의 가공.

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