Yüksek saflıklı, aşınmaya dayanıklı seramik öğütme orta alümina korundum top değirmen kavanozları

Alümina seramik kavanozlar, genellikle "korundum kavanozlar" olarak pazarlanır ve minimum kontaminasyon ve yüksek aşınma direncinin öncelikli olduğu uygulamalar için tasarlanmış birinci sınıf bir öğütme ortamıdır. Paslanmaz çelik kavanozların uygun olmadığı gelişmiş malzeme işleme için kritik bir çözümü temsil ederler.

Fiziksel Parametreler

Şartname Parametreleri

Malzeme: Yüksek saflıkta (≥%99) alüminyum oksitten (Al₂O₃) üretilmiştir, ayrıca alümina olarak da bilinir. "Korundum" terimi, alüminyum oksidin doğal kristal formunu (safir, yakut) ifade eder ve çok sert ve yoğun bir sinterlenmiş seramiği gösterir.

Üretim: Bu kavanozlar, son derece yüksek sıcaklıklarda hassas bir şekilde sinterlenir. Bu işlem, çok yoğun, sert ve mekanik olarak güçlü bir polikristal yapı oluşturur.

Tasarım: Diğer kavanozlara benzer şekilde, standart gezegensel değirmen montaj sistemlerine uyacak şekilde tasarlanmıştır. Genellikle inert veya vakum koşullarında öğütme için hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlamak üzere silikon veya kauçuk bir O-ring kullanan, mekanik olarak kapatılmış bir kapaklı silindirik bir gövdeye sahiptirler.

Yüzey: İç yüzey, numune malzemesinin yapışmasını en aza indiren ve kolay temizlik sağlayan, olağanüstü pürüzsüz ve vitrifiye (cam gibi) bir yapıya sahiptir.

Alümina kavanozların "özel" doğası, onları belirli üst düzey uygulamalar için metallerden ve polimerlerden daha üstün kılan benzersiz özelliklerinin birleşimidir.

Aşırı Sertlik: Alümina seramik, Mohs sertlik ölçeğinde 9'dur (elmasın 10 olduğu bir ölçekte). Bu, onu paslanmaz çelikten ve diğer yaygın kavanoz malzemelerinin çoğundan daha sert yapar. Bu sertlik, son derece aşındırıcı malzemeler veya zirkonya topları gibi sert öğütme ortamları kullanıldığında bile, olağanüstü düşük aşınma oranlarına doğrudan dönüşür.

Aşınma Mekanizması: Bazı aşınmalar hala meydana gelse de, kavanoz duvarından aşınan malzeme miktarı, paslanmaz çelikten çok daha düşüktür. Ayrıca, tanıtılan kirletici (alüminyum), birçok araştırma alanında demir, krom ve nikelden daha az sorunludur.

• Son Derece Düşük Kontaminasyon (Birincil Avantaj): Alümina kavanozları seçmenin temel nedeni budur. Numuneye yalnızca eser miktarda alüminyum oksit sokarlar, bu da birçok analitik yöntemde genellikle kabul edilebilir veya hatta tespit edilemez. Bu, aşağıdakiler için idealdir:
  • ICP-MS, ICP-OES ve XRF gibi elementel analiz teknikleri için numune hazırlama.
  • Metalik demir kontaminasyonunun malzeme özelliklerini bozacağı gelişmiş seramik tozları (örneğin, elektronik, piller, katalizörler) işleme.
  • Metal iyonlarının katalizör veya safsızlık görevi görebileceği farmasötik ve biyolojik malzemelerin öğütülmesi.
• Yüksek Aşınma Direnci: Tüm pratik ve nispeten uygun fiyatlı seramik kavanoz seçenekleri arasında en iyi aşınma direncini sunarlar, agat ve PTFE'den önemli ölçüde daha iyi performans gösterirler. Doğru kullanıldığında ömürleri çok uzundur.
• Yüksek Basınç Dayanımı: Gezegenel bir değirmende öğütme topları tarafından üretilen basınç kuvvetleri altında mükemmel performans gösterirler.
• Kimyasal Atalet: Asitlere, çözücülere ve diğer kimyasallara karşı oldukça dayanıklıdır. Paslanmaz veya aşınmazlar, bu da onları çok çeşitli çözücülerle ıslak öğütme için mükemmel kılar.
• Manyetik Olmayan: Manyetik safsızlıklardan kaçınılması gereken malzemeleri işlemek için gereklidir.

• Kırılganlık (En Büyük Dezavantaj): Paslanmaz çelikten farklı olarak, alümina bir seramiktir ve darbe şokundan kaynaklanan yontulmaya, çatlamaya veya felaket kopmaya karşı hassastır. Bu, kavanoz düşürülürse, sert bir yüzeye çarparsa veya uygunsuz bir öğütme ortamı-numune yükü kullanılırsa olabilir.
• Düşük Darbe Tokluğu: Paslanmaz çeliğin yapabileceği aynı keskin, nokta darbe kuvvetlerine dayanamazlar. Çok büyük öğütme topları kullanmak veya numune olmadan değirmeni çalıştırmak ("kuru öğütme") kavanoza kolayca zarar verebilir.
• Alümina Kontaminasyon Potansiyeli: Metal kavanozlardan çok daha üstün olsalar da, %100 kontaminasyonsuz değillerdir. Herhangi bir alüminyum kontaminasyonunun kabul edilemez olduğu uygulamalar için (örneğin, bazı yarı iletken araştırmaları), zirkonya (YSZ) kavanozlar bir sonraki adımdır, ancak çok daha yüksek bir maliyetle.
• Termal Şok Hassasiyeti: Hızlı sıcaklık değişiklikleri (örneğin, sıcak bir kavanozu alıp soğuk suya koymak), farklı genleşmeden dolayı çatlamaya neden olabilir.
• Ağırlık: Polimer kavanozlardan daha ağırdırlar, ancak aynı hacimdeki paslanmaz çelik kavanozlardan tipik olarak daha hafiftirler.
• Maliyet: Paslanmaz çelik kavanozlardan daha pahalıdırlar, ancak genellikle zirkonya kavanozlardan daha ucuzdurlar.

• Gelişmiş Seramikler: Zirkonya, silisyum karbür, alüminyum nitrür ve diğer teknik seramiklerin öğütülmesi ve karıştırılması.
• Pil Malzemeleri: Demir kontaminasyonunun elektrokimyasal performansı ciddi şekilde etkileyeceği katot ve anot malzemelerinin (örneğin, LFP, NMC, grafit) hazırlanması.
• Pigmentler ve Boyalar: Renk metalik lekelerden etkilenmemesi gereken boyut küçültme.
• Jeolojik Numune Hazırlama: Fe, Cr, Ni'nin girişinden kaçınılması gereken analiz için.
• Farmasötik Araştırma: Metal katalizör kontaminasyonu olmadan aktif farmasötik bileşenlerin (API'ler) boyut küçültülmesi.
• Elektronik Malzemeler: Ferritlerin, dielektriklerin ve diğer öncül tozların işlenmesi.

Güney Kore'ye gönder

Endonezya'ya gönder