高純度、耐摩耗性セラミック研磨媒体アルミナコランダムボールミルジャー

アルミナセラミックボトルは,しばしば"コロンドムボト"として販売され,最小限の汚染と高い耐磨性が不可欠なアプリケーションのために設計されたプレミアムグレードの磨き媒体です.ステンレス鋼のボトルが不適切である先進的な材料加工のための重要な解決策です.

物理的パラメータ

仕様のパラメータ

材料:高純度 (≥99%) のアルミニウム酸化物 (Al2O3) から製造される.アルミニウム酸化物 (サファイア,ルビー) の天然結晶形を"コロンドム"という用語で表す.非常に硬くて密度の高いシンテレーションされたセラミック.

製造: この 器具 は 極めて 高温 で 精密 に 凝結 さ れ て,非常に 密集 し,硬く,機械 的 に 強く ある 多結晶 構造 を 生み出す.

設計:他の瓶と同様に,標準的な惑星式ミール設置システムに適合するように設計されています.機械的に密閉された蓋付きの円筒形体,通常,シリコンまたはゴムOリングを使用して,無活性または真空条件下での磨きのために気密密封を保証します..

表面:内面は特に滑らかでガラスのようなもので,サンプル材料の粘着を最小限に抑え,清掃を容易にする.

アルミナガラス の "特殊" な性質 は,特異 な 性質 の 組み合わせ に あり,特殊 な 高級 用途 に 用い られる 金属 や ポリマー に 優れ て いる.

極度の硬さ:アルミナセラミックはモース硬度9 (ダイヤモンドが10であるスケールでは) を有し,これはステンレス鋼や他の一般的なボトル材料よりも硬い.この硬さは,非常に低い磨き率に直接変換されます.厳格な磨き材料やジルコニアボールのような硬い磨き媒体を使用しても

磨きメカニズム: 磨きがまだあるものの,ボトル壁から磨かれた材料の量は,ステンレス鋼よりも数階下にある. さらに,導入された汚染物質 (アルミ) は,鉄よりも問題を起こすことが少なくなります.多くの研究分野において

• 極低汚染度 (主要利点): アルミナガラスを選択する主な理由です.彼らはサンプルにアルミ酸化物の微量のみを導入します.多くの分析方法では 受け入れられることも検出できないこともありますこれは,それらを理想的にします:
  • ICP-MS,ICP-OES,XRFなどの元素分析技術のためのサンプルの準備
  • 高級セラミック粉末の加工 (電子機器,電池,触媒など) 金属鉄の汚染が材料の性質を損なう場合
  • 金属イオンが触媒や不純物として作用する薬剤や生物学的材料を磨く
• 高耐磨性:すべての実用的で比較的手頃な価格のセラミックボトルオプションの中で,アガートとPTFEを大幅に上回る最高の耐磨性を提供します.正しく 使う と,その 寿命 は 極めて 長い.
• 高圧縮強度: 惑星ミルの磨きボールによって生成される圧縮力の下で優れている.
• 化学 慣性: 酸,溶媒,その他の 化学 物質 に 強く 耐える. 腐り て も 腐り て も い ませ ん.これ は,様々な 溶媒 を 用い て 濡れ で 磨く こと に ぴったり な もの です.
• 非磁性:磁性不純物を避ける必要がある材料の加工に不可欠です.

• 壊れやすさ (最大の欠点): ステンレス鋼とは異なり,アルミナは陶器で,衝撃による破裂,裂け目,または壊滅的な破裂に容易です.瓶を落とした場合,このようなことが起こります.硬い表面に打たれたり,不適切な磨き媒体の試料への負荷が使用されたりした場合.
• 低衝撃強度: 不oxidable 鋼と同じレベルの鋭い点衝撃力に耐えられない.非常に 大きな 磨きボール を 使う こと や 試料 を 持た ない 磨き 場 を 走らせる こと ("乾燥 磨き) は,容器 を 容易に 破損 さ せる.
• アルミニウム汚染の可能性:金属瓶よりもはるかに優れているが,100%汚染から自由ではない.アルミニウムの汚染が受け入れられないアプリケーション (例えば,アルミニウム製の水槽など) では,アルミニウムの汚染が認められない.半導体研究について)更に高いコストがかかるものの,次のステップはジルコニア (YSZ) 容器です.
• 熱衝撃感: 急速な温度変化 (例えば,熱いボトルを取り冷たい水に置く) は,差異的な膨張により裂けを起こす可能性があります.
• 重量:ポリマーボトルより重く,同じ体積のステンレス鋼ボトルより軽くなります.
• 費用: ステンレス鋼の瓶より高価ですが,一般的にはジルコニアの瓶より安価です.

• 高級陶器:ジルコニア,シリコンカービード,アルミナイトリド,その他の技術陶器の磨きと混合.
• バッテリー用材料:鉄の汚染が電気化学性能に深刻な影響を及ぼす場合,カソードおよびアノード材料 (LFP,NMC,グラフィットなど) の準備.
• 色の色素と染料: 色の色が金属の汚れによって影響されない場合のサイズ削減.
• 地質学的サンプル準備:Fe, Cr, Niの導入を避ける必要がある場合の分析のために.
• 製薬研究: 活性製薬成分 (API) のサイズを金属触媒による汚染なしに減らす.
• 電子材料:フェライト,電解剤,その他の前駆粉末の加工.

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