قوطی های فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز

کوزه‌های سرامیکی آلومینا که اغلب به عنوان «کوزه‌های کروندوم» به بازار عرضه می‌شوند، یک محیط آسیاب درجه یک هستند که برای کاربردهایی طراحی شده‌اند که در آن حداقل آلودگی و مقاومت در برابر سایش بالا از اهمیت بالایی برخوردار است. آنها یک راه‌حل حیاتی برای پردازش مواد پیشرفته هستند که در آن کوزه‌های فولادی ضد زنگ نامناسب هستند.

پارامترهای فیزیکی

پارامترهای مشخصات

جنس: از اکسید آلومینیوم (Al₂O₃) با خلوص بالا (≥99%) ساخته شده است که به عنوان آلومینا نیز شناخته می‌شود. اصطلاح «کروندوم» به شکل کریستالی طبیعی اکسید آلومینیوم (یاقوت کبود، یاقوت) اشاره دارد که نشان‌دهنده یک سرامیک زینتر شده بسیار سخت و متراکم است.

ساخت: این کوزه‌ها با دقت در دماهای بسیار بالا زینتر می‌شوند. این فرآیند یک ساختار پلی کریستالی ایجاد می‌کند که بسیار متراکم، سخت و از نظر مکانیکی قوی است.

طراحی: مشابه کوزه‌های دیگر، آنها برای جا افتادن در سیستم‌های نصب آسیاب سیاره‌ای استاندارد مهندسی شده‌اند. آنها دارای یک بدنه استوانه‌ای با یک درب مهر و موم شده مکانیکی هستند که اغلب از یک حلقه O سیلیکونی یا لاستیکی برای اطمینان از یک مهر و موم هوابند برای آسیاب کردن در شرایط بی‌اثر یا خلاء استفاده می‌کنند.

سطح: سطح داخلی فوق‌العاده صاف و شیشه‌ای است که چسبندگی مواد نمونه را به حداقل می‌رساند و امکان تمیز کردن آسان را فراهم می‌کند.

ماهیت «ویژه» کوزه‌های آلومینا در ترکیب منحصربه‌فرد خواص آنها نهفته است که آنها را برای کاربردهای خاص با کیفیت بالا نسبت به فلزات و پلیمرها برتر می‌کند.

سختی شدید: سرامیک آلومینا دارای سختی Mohs 9 (در مقیاسی که الماس 10 است) است. این باعث می‌شود که سخت‌تر از فولاد ضد زنگ و اکثر مواد کوزه دیگر باشد. این سختی مستقیماً به نرخ‌های سایش استثنایی پایین، حتی هنگام استفاده از مواد بسیار ساینده یا محیط‌های آسیاب سخت مانند گلوله‌های زیرکونیا، تبدیل می‌شود.

مکانیسم سایش: در حالی که هنوز مقداری سایش رخ می‌دهد، مقدار مواد ساییده شده از دیواره کوزه چندین برابر کمتر از فولاد ضد زنگ است. علاوه بر این، آلاینده معرفی شده (آلومینیوم) اغلب در بسیاری از زمینه‌های تحقیقاتی مشکل کمتری نسبت به آهن، کروم و نیکل دارد.

• آلودگی بسیار کم (مزیت اصلی): این دلیل اصلی برای انتخاب کوزه‌های آلومینا است. آنها فقط مقادیر کمی از اکسید آلومینیوم را به نمونه وارد می‌کنند که اغلب در بسیاری از روش‌های تحلیلی قابل قبول یا حتی غیرقابل تشخیص است. این باعث می‌شود که آنها برای موارد زیر ایده‌آل باشند:
  • تهیه نمونه‌ها برای تکنیک‌های تجزیه و تحلیل عنصری مانند ICP-MS، ICP-OES و XRF.
  • پردازش پودرهای سرامیکی پیشرفته (به عنوان مثال، برای الکترونیک، باتری‌ها، کاتالیزورها) که در آن آلودگی آهن فلزی، خواص مواد را خراب می‌کند.
  • آسیاب کردن مواد دارویی و بیولوژیکی که در آن یون‌های فلزی می‌توانند به عنوان کاتالیزور یا ناخالصی عمل کنند.
• مقاومت در برابر سایش بالا: آنها بهترین مقاومت در برابر سایش را در بین تمام گزینه‌های کوزه سرامیکی عملی و نسبتاً مقرون به صرفه ارائه می‌دهند که به طور قابل توجهی از عقیق و PTFE بهتر عمل می‌کنند. طول عمر آنها در صورت استفاده صحیح بسیار طولانی است.
• مقاومت فشاری بالا: آنها در برابر نیروهای فشاری تولید شده توسط گلوله‌های آسیاب در یک آسیاب سیاره‌ای عالی هستند.
• خنثی بودن شیمیایی: بسیار مقاوم در برابر اسیدها، حلال‌ها و سایر مواد شیمیایی. آنها زنگ نمی‌زنند یا خورده نمی‌شوند و آنها را برای آسیاب مرطوب با طیف گسترده‌ای از حلال‌ها عالی می‌کند.
• غیر مغناطیسی: برای پردازش موادی که در آن باید از ناخالصی‌های مغناطیسی اجتناب شود، ضروری است.

• شکنندگی (بزرگترین نقطه ضعف): بر خلاف فولاد ضد زنگ، آلومینا یک سرامیک است و در برابر خرد شدن، ترک خوردن یا شکست فاجعه‌بار ناشی از ضربه آسیب‌پذیر است. این می‌تواند در صورت افتادن کوزه، برخورد با یک سطح سخت یا استفاده از بار نامناسب محیط آسیاب به نمونه رخ دهد.
• چقرمگی ضربه‌ای کمتر: آنها نمی‌توانند در برابر سطح یکسانی از نیروهای ضربه‌ای شدید و نقطه‌ای که فولاد ضد زنگ می‌تواند مقاومت کند.
• پتانسیل آلودگی آلومینا: در حالی که بسیار برتر از کوزه‌های فلزی هستند، اما 100٪ عاری از آلودگی نیستند. برای کاربردهایی که در آن هرگونه آلودگی آلومینیوم غیرقابل قبول است (به عنوان مثال، برخی از تحقیقات نیمه‌هادی‌ها)، کوزه‌های زیرکونیا (YSZ) گام بعدی هستند، اگرچه با هزینه بسیار بالاتر.
• حساسیت به شوک حرارتی: تغییرات سریع دما (به عنوان مثال، گرفتن یک کوزه داغ و قرار دادن آن در آب سرد) می‌تواند به دلیل انبساط دیفرانسیل باعث ترک خوردن شود.
• وزن: آنها سنگین‌تر از کوزه‌های پلیمری هستند اما معمولاً سبک‌تر از کوزه‌های فولادی ضد زنگ با حجم یکسان هستند.
• هزینه: آنها گران‌تر از کوزه‌های فولادی ضد زنگ هستند اما به طور کلی ارزان‌تر از کوزه‌های زیرکونیا هستند.

• سرامیک‌های پیشرفته: آسیاب و اختلاط زیرکونیا، کاربید سیلیکون، نیترید آلومینیوم و سایر سرامیک‌های فنی.
• مواد باتری: تهیه مواد کاتد و آند (به عنوان مثال، LFP، NMC، گرافیت) که در آن آلودگی آهن به شدت بر عملکرد الکتروشیمیایی تأثیر می‌گذارد.
• رنگدانه‌ها و رنگ‌ها: کاهش اندازه که در آن رنگ نباید تحت تأثیر لکه‌های فلزی قرار گیرد.
• تهیه نمونه زمین‌شناسی: برای تجزیه و تحلیل که در آن باید از معرفی Fe، Cr، Ni اجتناب شود.
• تحقیقات دارویی: کاهش اندازه مواد فعال دارویی (API) بدون آلودگی کاتالیزور فلزی.
• مواد الکترونیکی: پردازش فریت‌ها، دی‌الکتریک‌ها و سایر پودرهای پیش‌ساز.

ارسال به کره جنوبی

ارسال به اندونزی