قناني طاحونة الكرات الكورندومية من الألومينا المتوسطة

أوعية السيراميك من الألومينا، والتي غالبًا ما يتم تسويقها باسم "أوعية الكوراندوم"، هي وسيلة طحن عالية الجودة مصممة للتطبيقات التي تكون فيها أقل قدر من التلوث ومقاومة التآكل العالية أمرًا بالغ الأهمية. وهي تمثل حلاً حاسمًا للمعالجة المتقدمة للمواد حيث تكون أوعية الفولاذ المقاوم للصدأ غير مناسبة.

المعلمات الفيزيائية

معلمات المواصفات

المادة: مصنوعة من أكسيد الألومنيوم عالي النقاء (≥99%) (Al₂O₃)، والمعروف أيضًا باسم الألومينا. يشير مصطلح "الكروندوم" إلى الشكل البلوري الطبيعي لأكسيد الألومنيوم (الياقوت، الياقوت الأحمر)، مما يشير إلى سيراميك مدمج شديد الصلابة والكثافة.

التصنيع: يتم تلبيد هذه الأوعية بدقة في درجات حرارة عالية للغاية. تخلق هذه العملية بنية متعددة البلورات كثيفة جدًا وصلبة وقوية ميكانيكيًا.

التصميم: على غرار الأوعية الأخرى، فهي مصممة لتناسب أنظمة التركيب القياسية للمطاحن الكوكبية. تتميز بهيكل أسطواني مع غطاء محكم ميكانيكيًا، غالبًا ما يستخدم حلقة دائرية من السيليكون أو المطاط لضمان إحكام الهواء للطحن في ظل ظروف خاملة أو فراغية.

السطح: السطح الداخلي أملس بشكل استثنائي ومزجج (يشبه الزجاج)، مما يقلل من التصاق مادة العينة ويسمح بسهولة التنظيف.

تكمن الطبيعة "الخاصة" لأوعية الألومينا في مجموعتها الفريدة من الخصائص، مما يجعلها متفوقة على المعادن والبوليمرات للتطبيقات المتطورة المحددة.

الصلابة الشديدة: يتمتع السيراميك الألومينا بصلابة موهس تبلغ 9 (على مقياس الماس فيه 10). وهذا يجعله أكثر صلابة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعظم مواد الأوعية الأخرى الشائعة. تترجم هذه الصلابة مباشرة إلى معدلات تآكل منخفضة بشكل استثنائي، حتى عند استخدام مواد شديدة الكشط أو وسائط طحن صلبة مثل كرات الزركونيا.

آلية التآكل: في حين أن بعض التآكل لا يزال يحدث، فإن كمية المادة التي يتم كشطها من جدار الوعاء أقل بعدة مرات من الفولاذ المقاوم للصدأ. علاوة على ذلك، فإن الملوثات التي يتم إدخالها (الألومنيوم) غالبًا ما تكون أقل إشكالية من الحديد والكروم والنيكل في العديد من المجالات البحثية.

• تلوث منخفض للغاية (الميزة الأساسية): هذا هو السبب الرئيسي لاختيار أوعية الألومينا. فهي تقدم فقط كميات ضئيلة من أكسيد الألومنيوم في العينة، وهو أمر غالبًا ما يكون مقبولاً أو حتى غير قابل للكشف في العديد من الأساليب التحليلية. وهذا يجعلها مثالية لـ:
  • تحضير العينات لتقنيات التحليل العنصري مثل ICP-MS و ICP-OES و XRF.
  • معالجة مساحيق السيراميك المتقدمة (على سبيل المثال، للإلكترونيات والبطاريات والمحفزات) حيث يمكن أن يؤدي تلوث الحديد المعدني إلى إفساد خصائص المواد.
  • طحن المواد الصيدلانية والبيولوجية حيث يمكن أن تعمل أيونات المعادن كمحفزات أو شوائب.
• مقاومة التآكل العالية: إنها توفر أفضل مقاومة للتآكل بين جميع خيارات الأوعية الخزفية العملية والرخيصة نسبيًا، متجاوزة بشكل كبير العقيق و PTFE. عمرها طويل جدًا عند استخدامها بشكل صحيح.
• قوة ضغط عالية: إنها تتفوق في ظل قوى الضغط المتولدة بواسطة كرات الطحن في المطحنة الكوكبية.
• الخمول الكيميائي: مقاومة عالية للأحماض والمذيبات والمواد الكيميائية الأخرى. لن تصدأ أو تتآكل، مما يجعلها مثالية للطحن الرطب بمجموعة واسعة من المذيبات.
• غير مغناطيسية: ضرورية لمعالجة المواد التي يجب فيها تجنب الشوائب المغناطيسية.

• التقصف (أكبر عيب): على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الألومينا عبارة عن سيراميك وعرضة للتشقق أو التشقق أو الانهيار الكارثي من صدمة التأثير. يمكن أن يحدث هذا إذا سقط الوعاء أو اصطدم بسطح صلب أو إذا تم استخدام حمل غير صحيح لوسائط الطحن إلى العينة.
• صلابة تأثير منخفضة: لا يمكنها تحمل نفس مستوى قوى التأثير الحادة والنقطية التي يمكن أن يتحملها الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يؤدي استخدام كرات طحن كبيرة جدًا أو تشغيل المطحنة بدون أي عينة ("الطحن الجاف") إلى إتلاف الوعاء بسهولة.
• إمكانية تلوث الألومينا: في حين أنها متفوقة إلى حد كبير على الأوعية المعدنية، إلا أنها ليست خالية من التلوث بنسبة 100٪. بالنسبة للتطبيقات التي يكون فيها أي تلوث بالألومنيوم غير مقبول (على سبيل المثال، بعض أبحاث أشباه الموصلات)، فإن أوعية الزركونيا (YSZ) هي الخطوة التالية، وإن كانت بتكلفة أعلى بكثير.
• الحساسية للصدمات الحرارية: يمكن أن تتسبب التغيرات السريعة في درجة الحرارة (على سبيل المثال، أخذ وعاء ساخن ووضعه في ماء بارد) في حدوث تشققات بسبب التمدد التفاضلي.
• الوزن: إنها أثقل من أوعية البوليمر ولكنها أخف عادة من أوعية الفولاذ المقاوم للصدأ من نفس الحجم.
• التكلفة: إنها أكثر تكلفة من أوعية الفولاذ المقاوم للصدأ ولكنها عمومًا أقل تكلفة من أوعية الزركونيا.

• السيراميك المتقدم: طحن وخلط الزركونيا وكربيد السيليكون ونيتريد الألومنيوم والسيراميك التقني الأخرى.
• مواد البطارية: تحضير مواد الكاثود والأنود (على سبيل المثال، LFP، NMC، الجرافيت) حيث سيؤثر تلوث الحديد بشدة على الأداء الكهروكيميائي.
• الأصباغ والأصباغ: تقليل الحجم حيث يجب ألا يتأثر اللون بالبقع المعدنية.
• تحضير العينات الجيولوجية: للتحليل حيث يجب تجنب إدخال Fe و Cr و Ni.
• البحث الصيدلاني: تقليل حجم المكونات الصيدلانية النشطة (APIs) دون تلوث محفز المعادن.
• المواد الإلكترونية: معالجة الفريتات والعوازل الكهربائية ومساحيق السلائف الأخرى.

الشحن إلى كوريا الجنوبية

الشحن إلى إندونيسيا