Hoogzuivere, slijtvaste keramische slijpmedia alumina korund kogelmolenpotten

Alumina keramische potten, vaak op de markt gebracht als "korundpotten", zijn een premium kwaliteit maalmedium ontworpen voor toepassingen waarbij minimale contaminatie en hoge slijtvastheid van het grootste belang zijn. Ze vertegenwoordigen een cruciale oplossing voor geavanceerde materiaalbewerking waarbij roestvrijstalen potten ongeschikt zijn.

Fysische parameters

Specificatieparameters

Materiaal: Vervaardigd uit zeer zuiver (≥99%) aluminiumoxide (Al₂O₃), ook bekend als alumina. De term "korund" verwijst naar de natuurlijke kristallijne vorm van aluminiumoxide (saffier, robijn), wat duidt op een zeer hard en dicht gesinterd keramiek.

Productie: Deze potten worden met precisie gesinterd bij extreem hoge temperaturen. Dit proces creëert een polykristallijne structuur die zeer dicht, hard en mechanisch sterk is.

Ontwerp: Net als andere potten zijn ze ontworpen om te passen in standaard planetaire molen montagesystemen. Ze hebben een cilindrisch lichaam met een mechanisch afgesloten deksel, vaak met een siliconen of rubberen O-ring om een luchtdichte afdichting te garanderen voor het malen onder inerte of vacuümomstandigheden.

Oppervlak: Het binnenoppervlak is uitzonderlijk glad en verglaasd (glasachtig), wat de hechting van het monstermateriaal minimaliseert en gemakkelijk schoonmaken mogelijk maakt.

De "speciale" aard van alumina potten ligt in hun unieke combinatie van eigenschappen, waardoor ze superieur zijn aan metalen en polymeren voor specifieke high-end toepassingen.

Extreme hardheid: Alumina keramiek heeft een Mohs-hardheid van 9 (op een schaal waarbij diamant 10 is). Dit maakt het harder dan roestvrij staal en de meeste andere gangbare potmaterialen. Deze hardheid vertaalt zich direct in uitzonderlijk lage slijtagesnelheden, zelfs bij het gebruik van zeer schurende materialen of harde maalmedia zoals zirconia ballen.

Slijtagemechanisme: Hoewel er nog steeds enige slijtage optreedt, is de hoeveelheid materiaal die van de potwand wordt afgesleten, vele malen lager dan bij roestvrij staal. Bovendien is de geïntroduceerde verontreiniging (aluminium) vaak minder problematisch dan ijzer, chroom en nikkel in veel onderzoeksgebieden.

• Extreem lage contaminatie (primaire voordeel): Dit is de belangrijkste reden om alumina potten te kiezen. Ze introduceren slechts sporen van aluminiumoxide in het monster, wat vaak acceptabel of zelfs ondetecteerbaar is in veel analytische methoden. Dit maakt ze ideaal voor:
  • Het bereiden van monsters voor elementaire analysetechnieken zoals ICP-MS, ICP-OES en XRF.
  • Het verwerken van geavanceerde keramische poeders (bijv. voor elektronica, batterijen, katalysatoren) waarbij metallische ijzerverontreiniging de materiaaleigenschappen zou verpesten.
  • Het malen van farmaceutische en biologische materialen waarbij metaalionen als katalysatoren of onzuiverheden zouden kunnen fungeren.
• Hoge slijtvastheid: Ze bieden de beste slijtvastheid van alle praktische en relatief betaalbare keramische potopties, en presteren aanzienlijk beter dan agaat en PTFE. Hun levensduur is zeer lang bij correct gebruik.
• Hoge druksterkte: Ze blinken uit onder de drukkrachten die worden gegenereerd door de maalkogels in een planetaire molen.
• Chemische inertheid: Zeer resistent tegen zuren, oplosmiddelen en andere chemicaliën. Ze roesten of corroderen niet, waardoor ze perfect zijn voor nat malen met een breed scala aan oplosmiddelen.
• Niet-magnetisch: Essentieel voor het verwerken van materialen waarbij magnetische onzuiverheden moeten worden vermeden.

• Brosheid (de grootste nadeel): In tegenstelling tot roestvrij staal is alumina een keramiek en gevoelig voor afbrokkelen, scheuren of catastrofale breuk door schokken. Dit kan gebeuren als de pot valt, tegen een hard oppervlak wordt geslagen of als een onjuiste belasting van maalmedium tot monster wordt gebruikt.
• Lagere slagvastheid: Ze zijn niet bestand tegen dezelfde mate van scherpe, puntimpactkrachten als roestvrij staal. Het gebruik van zeer grote maalkogels of het laten draaien van de molen zonder monster ("droog malen") kan de pot gemakkelijk beschadigen.
• Potentiële alumina-verontreiniging: Hoewel ze aanzienlijk superieur zijn aan metalen potten, zijn ze niet 100% vrij van verontreiniging. Voor toepassingen waarbij elke aluminiumverontreiniging onacceptabel is (bijv. een deel van het halfgeleideronderzoek), zijn zirconia (YSZ) potten de volgende stap, zij het tegen veel hogere kosten.
• Gevoeligheid voor thermische schokken: Snelle temperatuurveranderingen (bijv. een hete pot nemen en in koud water plaatsen) kunnen scheuren veroorzaken als gevolg van differentiële uitzetting.
• Gewicht: Ze zijn zwaarder dan polymeerpotten, maar meestal lichter dan roestvrijstalen potten met hetzelfde volume.
• Kosten: Ze zijn duurder dan roestvrijstalen potten, maar over het algemeen goedkoper dan zirconia potten.

• Geavanceerde keramiek: Malen en mengen van zirconia, siliciumcarbide, aluminiumnitride en andere technische keramiek.
• Accumaterialen: Bereiding van kathode- en anodematerialen (bijv. LFP, NMC, grafiet) waarbij ijzerverontreiniging de elektrochemische prestaties ernstig zou beïnvloeden.
• Pigmenten en kleurstoffen: Reductie van deeltjesgrootte waarbij de kleur niet mag worden beïnvloed door metaalvlekken.
• Geologische monsterbereiding: Voor analyse waarbij de introductie van Fe, Cr, Ni moet worden vermeden.
• Farmaceutisch onderzoek: Reductie van deeltjesgrootte van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) zonder metaalkatalysatorverontreiniging.
• Elektronische materialen: Verwerking van ferrites, diëlektrica en andere precursorpoeders.

Verzenden naar Zuid-Korea

Verzenden naar Indonesië