Stirred Media Wet Dry Attrition Laboratorium Kogelmolen Machine Op Maat
Zeer Efficiënte Roerkogelmolen Voor Deeltjesgroottevermindering Laag Energieverbruik
De lichte roermolen bestaat voornamelijk uit een stationaire cilinder gevuld met een slijpmiddel met een kleine diameter, een roerinrichting en andere hulpapparatuur (zoals circulatie-inrichting, koelinrichting, timing, snelheidsregeling, enz.). Het kenmerkt zich door een hoge slijpefficiëntie, kleine slijpdeeltjesgrootte en kan voldoen aan verschillende procesparametervereisten terwijl productie-indicatoren worden gesimuleerd. Met voordelen van kleine batchverwerking, laag energieverbruik en concurrerende prijzen, is het ideaal voor scholen, onderzoeksinstituten en bedrijven die betrokken zijn bij slijpprocessen, nieuwe materialen en coatingonderzoek.
Snelle Details
- Toepassing:Nano-slijpen, dispersie, deeltjesgroottevermindering en mengen van materialen
- Verwerkte Materialen:Pigmenten, keramiek, mineralen, chemicaliën, farmaceutische producten en coatings
- Ontwerptypes:Verticale roerkogelmolen, horizontale roerkogelmolen
- Slijpmedia:Zirkoniumoxide kralen, glaskralen, roestvrijstalen kralen, keramische kralen
- Kamer Materiaal:Roestvrij staal, polyurethaan of keramiek gevoerd
- Capaciteit:Varieert van laboratoriumschaal (enkele liters) tot industriële schaal (duizenden liters)
- Voeding:220V/110V, 50Hz/60Hz (varieert per model)
- Snelheidsregeling:Instelbare agitatorsnelheid voor precieze slijpcontrole
- Bedrijfsmodi:Batchverwerking of continu bedrijf
- Belangrijkste Kenmerken:Hoge slijpefficiëntie, laag energieverbruik, compact ontwerp, gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden
- Bedrijfstakken Bediend:Verven en coatings, farmaceutische producten, chemicaliën, voedselverwerking en mijnbouw
Gedetailleerde Beschrijving
Roerkogelmolens zijn verkrijgbaar in verticale en horizontale uitvoeringen, geschikt voor zowel batch- als continue verwerking. Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals verven en coatings, farmaceutische producten, chemicaliën en voedselverwerking. Belangrijkste kenmerken zijn een hoge slijpefficiëntie, een laag energieverbruik en een precieze snelheidsregeling.
Technische Specificaties
| Model |
Snelheid (rpm) |
Capaciteit (L) |
Draagvermogen (L) |
Voeding (KW/V) |
Optionele pot |
Voedingsgrootte (mm) |
Afvoergrootte (µm) |
Snelheidsregeling modus |
Type |
| ZLS-1L | 50-1400 | 1 | 0.35 | 0.37KW/220V | Roestvrij staal Nylon Alumina Keramiek Polyurethaan Zirkoniumoxide Agaat PTFE | ≤5mm | ≤1µm | Frequentieomvormer | Laboratorium schaal |
| ZLS-2L | 50-1400 | 2 | 0.7 | 0.37KW/220V | | ≤5mm | ≤1µm | | |
| ZLS-3L | 50-1400 | 3 | 1.05 | 0.37KW/220V | | ≤5mm | ≤1µm | | |
| ZLS5L | 60-560 | 5 | 1.75 | 0.75KW/220V | | ≤5mm | ≤1µm | Variabele frequentie snelheidsregeling of vaste snelheidsinstelling naar keuze van de koper | Klein |
| ZLS-10L | 60-560 | 10 | 3.5 | 1.5KW/220V | | ≤10mm | ≤1µm | | |
| ZLS-15L | 60-380 | 15 | 5.25 | 2.2KW/380V | | ≤10mm | ≤1µm | | |
| ZLS-20L | 60-380 | 20 | 7 | 2.2KW/380V | | ≤10mm | ≤1µm | | Lichtgewicht |
| ZLS-30L | 60-310 | 30 | 10.5 | 3.0KW/380V | Koolstofstaal Roestvrij staal Nylon bus Polyurethaan voering Alumina keramische voering PTFE voering | ≤10mm | ≤1µm | | |
| ZLS-50L | 60-140 | 50 | 17.5 | 4.0KW/380V | | ≤10mm | ≤1µm | | |
| ZLS-100L | 60-140 | 100 | 35 | 7.5KW/380V | | ≤20mm | ≤1µm | | Industrieel Type |
| ZLS-200L | 60-110 | 200 | 70 | 11KW/380V | | ≤20mm | ≤1µm | | |
| ZLS-300L | 60-110 | 300 | 100 | 15KW/380V | | ≤20mm | ≤1µm | | |
| ZLS-500L | 60-90 | 500 | 170 | 18.5KW/380V | | ≤20mm | ≤1µm | | |
| ZLS-600L | 60-90 | 600 | 200 | 22KW/380V | | ≤20mm | ≤1µm | | |
Gebruiksaanwijzing
Beveiligde Componenten: Zorg ervoor dat de slijpkamer en de agitator correct zijn gemonteerd en vastgezet voordat u ze in gebruik neemt.
Noodstop: Maak uzelf vertrouwd met de noodstopknop en gebruik deze als er problemen optreden.
Selectie van Slijpmedia: Gebruik slijpkralen van de juiste grootte en materiaal voor de specifieke toepassing.
Materiaalcompatibiliteit: Zorg ervoor dat de te verwerken materialen compatibel zijn met de kamer en de slijpmedia om contaminatie te voorkomen.
Snelheidsinstellingen: Begin met lagere agitatorsnelheden en verhoog deze geleidelijk om overmatige slijtage of schade te voorkomen.
Looptijd: Vermijd continu gebruik gedurende langere perioden; laat de machine afkoelen tussen cycli.
Regelmatige Reiniging: Reinig de slijpkamer, de agitator en de kralen grondig na elk gebruik om kruisbesmetting te voorkomen.
Inspecteer Componenten: Controleer op slijtage, scheuren of schade aan de kamer, de agitator en de kralen voor elk gebruik.
Voeding: Zorg ervoor dat de machine is aangesloten op de juiste voeding (220V/110V) en correct is geaard.
Veelgestelde Vragen
Wat is een roerkogelmolen?
Een roerkogelmolen is een slijpmachine die een agitator gebruikt om slijpmedia (kralen) in een stationaire kamer te roeren, waardoor fijn slijpen, dispersie en deeltjesgroottevermindering mogelijk worden.
Wat zijn de belangrijkste toepassingen van een roerkogelmolen?
Het wordt gebruikt voor nano-slijpen, dispersie, mengen en deeltjesgroottevermindering in industrieën zoals verven, coatings, farmaceutische producten en chemicaliën.
Welke materialen kunnen worden verwerkt in een roerkogelmolen?
Pigmenten, keramiek, mineralen, chemicaliën, farmaceutische producten en voedingsmiddelen.
Hoe werkt een roerkogelmolen?
Een agitator draait in een kamer gevuld met slijpmedia, waardoor intense schuif- en impactkrachten ontstaan om materialen tot fijne deeltjes te vermalen.
Wat is de typische agitatorsnelheid?
Snelheden variëren van 100 tot 1.500 RPM, afhankelijk van het model en de toepassing.
Kan een roerkogelmolen worden gebruikt voor nat en droog slijpen?
Ja, het ondersteunt zowel natte als droge slijpprocessen.
Hoe kies ik de juiste slijpmedia?
Selecteer op basis van het te verwerken materiaal en de gewenste deeltjesgrootte. Gebruik bijvoorbeeld zirkoniumoxide kralen voor toepassingen met een hoge zuiverheid.
Wat is de aanbevolen vulverhouding voor de kamer?
Vul de kamer doorgaans voor 50-70% met slijpmedia en voeg materiaal toe volgens de gewenste consistentie.
Hoe lang duurt een slijpproces?
Het hangt af van het materiaal en de gewenste deeltjesgrootte, maar processen kunnen variëren van een paar minuten tot enkele uren.
Hoe reinig ik de kamer en de slijpmedia?
Reinig ze met geschikte oplosmiddelen (bijv. water, ethanol) en droog ze grondig na elk gebruik.
Welk onderhoud is vereist voor een roerkogelmolen?
Smeer bewegende delen, kalibreer de machine periodiek en zorg voor een goede opslag in een schone, droge omgeving.
Kan de machine oververhit raken tijdens het gebruik?
Ja, langdurig gebruik bij hoge snelheden kan oververhitting veroorzaken. Laat de machine afkoelen tussen cycli.
Met welke factoren moet ik rekening houden bij het kopen van een roerkogelmolen?
Overweeg de kamerinhoud, de agitatorsnelheid, de materiaalcompatibiliteit en of u een verticaal of horizontaal ontwerp nodig heeft.
Kan ik de machine aanpassen voor specifieke toepassingen?
Ja, we bieden aanpasbare opties voor kamers, agitators en slijpmedia.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
