Zero wycierania jonów metalowych 99,95% czystość wysokoenergetyczne frezowanie żyrkonia szlifowanie słoik
Opis produktu
Ostateczny przewodnik do zbiorników do szlifowania w laboratorium dla Retsch PM400, PM100 i PM200
W świecie badań naukowych i zastosowań przemysłowych precyzja i niezawodność są najważniejsze.wybór sprzętu może mieć znaczący wpływ na jakość wynikówWprowadźpojemnik do szlifowania laboratoryjnego dla PM400, PM100 i PM200 RetschW niniejszym kompleksowym przewodniku omówione zostaną cechy, korzyści i zastosowania tych słoików szlifowych.zapewnienie, że podejmiesz świadomą decyzję w odniesieniu do potrzeb laboratorium.
Zrozumienie znaczenia miętania słoików
Zbiorniki do szlifowania, szczególnie te stosowane w młynach kulkowych planetarnych, takich jak seria Retsch PM, odgrywają istotną rolę w przygotowaniu próbek.co sprawia, że są niezbędne w różnych dziedzinach, takich jak farmacja.Przy użyciu odpowiedniego słoika do szlifowania można osiągnąć stałą redukcję wielkości cząstek, zapewniając integralność i dokładność wyników eksperymentalnych.
Główne cechy słoików do szlifowania
Skład materiału
- Budowa ze stali nierdzewnej: Słupki szlifujące Zhongli dla serii Retsch PM są trwałe i odporne na zużycie i korozję.
- Analiza materiału: Typowy skład obejmuje Fe (82,925%), Cr (14,5%), Mn (1%), Si (1%), C (0,5%), P (0,045%) i S (0,03%), zapewniając solidne rozwiązanie do różnych zastosowań.
Opcje przepustowości
- Różne możliwości: oferuje słoiki szlifujące o wielu pojemnościach, w tym 12 ml, 50 ml, 125 ml i 500 ml, spełniające różne rozmiary próbek i wymagania eksperymentalne.
- Elastyczność: Niezależnie od tego, czy pracujesz z małymi lub dużymi ilościami, te słoiki zapewniają dużą przestrzeń do wydajnego szlifowania.
Kompatybilność i projektowanie
- Zgodność: Zaprojektowane tak, aby pasować do modeli Retsch PM100, PM200 i PM400, zbiorniki te bezproblemowo integrują się z istniejącymi instalacjami.
- Przystępny dla użytkownika projekt: Właściwości takie jak płaska pokrywa dla szczelnej uszczelnienia i łatwe mechanizmy zaciskania zapewniają bezpieczne i stabilne operacje szlifowania.
Wykorzystanie szlifowanych słoików
Badania i rozwój
- Produkty farmaceutyczne: Smalki słoiki są niezbędne do przygotowywania próbek w procesach formułowania leków i kontroli jakości.
- Nauka o materiałach: Używane do analizy właściwości nowych materiałów, zapewniając jednolite rozkład wielkości cząstek.
Zastosowania przemysłowe
- Geologia i górnictwo: Idealne do pulwerowania próbek skał w celu oceny zawartości minerałów.
- Przetwarzanie chemiczne: nadaje się do szlifowania surowców i produktów pośrednich w produkcji chemicznej.
Instytucje edukacyjne
- Nauczanie i szkolenie: zapewnia studentom praktyczne doświadczenie w przygotowaniu i analizie próbek.
Wybór odpowiedniego słoika
Wybierając słoik do szlifowania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
- Zgodność materiału: Upewnij się, że materiał słoika jest kompatybilny z próbką, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
- Wymogi dotyczące zdolności: Wybierz rozmiar słoika, który odpowiada Twoim potrzebom w zakresie objętości próbki.
- Metoda szlifowania: Zastanów się, czy potrzebujesz możliwości szlifowania suchego, mokrego lub kryogenicznego.
Parametry produktu
Wybór materiału na słoik do młyna kulkowego
Materiał z słoika do szlifowania kul nie zanieczyszcza materiału szlifowanego i nie wpływa na wygląd materiału po szlifowaniu
| Rodzaje i wymagania dotyczące materiałów szlifowych |
Wskazówka wyboru materiału na słoik do młyna kulkowego |
| Gleba i materiały, które nie pozwalają na zanieczyszczenia |
Węgiel do młyna kulkowego |
| Metalowe, niemetalowe nie pozwalają na wprowadzenie zanieczyszczeń do materiału |
Węgiel do młyna kulkowego z cyrkonu |
| Diamenty, węglik i inne materiały o wysokiej twardości |
Skarbelki do młyna kulkowego z węglem |
| Silne kwasy, silne substancje bazowe i warunki wysokiej temperatury |
Węzeł do młyna kulkowego z teflonu |
| Materiały o niskiej wrażliwości na minerały i zanieczyszczenia żelaza i stali |
Węzeł do młyna kulkowego ze stali nierdzewnej 304 |
| Klasa pigmentu, po sekwencji mogą być materiały klasy obróbki wysokiej temperatury |
Węzeł do młyna kulkowego z nylonu |
| Glazury ceramiczne i inne materiały zawierające aluminium |
Zbiornik do młyna kulkowego z korundu |
| Litium i inne materiały elektroniczne |
Polyuretanowe słoiki do młyna kulkowego |
| Materiały łatwo utleniane i wymagające specjalnej ochrony atmosferycznej |
Skarbiec do młyna kulkowego pod próżnią |
| Słoik i kulka do szlifowania |
Piłka agatowa |
Kręg z cyrkonia |
Piłka TC |
Kulki ze stali nierdzewnej |
Kołki aluminiowe |
Powierzchnia kuli pokryta poliuretanem |
Stalowa kulka |
| Agatowe słoiki |
▲ |
|
|
|
|
|
|
| Jarka z cyrkonia |
|
▲ |
|
|
|
|
|
| TC-Jar |
|
○ |
▲ |
|
|
|
|
| Wyroby z PTFE |
▲ |
○ |
|
|
|
|
|
| Słoik ze stali nierdzewnej |
|
|
|
▲ |
|
|
|
| Skarbiec z nylonu |
○ |
▲ |
|
|
|
|
|
| Skarbiec z korundem |
|
○ |
|
|
▲ |
|
|
| Polyuretanowe słoiki |
○ |
○ |
|
○ |
|
▲ |
|
Uwaga:▲wyższa formulacja, ○optymalna formulacja
Stosunek wielkości kuli: Zazwyczaj najlepszy stosunek kuli do szlifowania wynosi 20% dla dużej kuli, 50% dla średniej kuli, 30% dla małej kuli (stosunek masy).
Wystawa & Partner
Sprawa
Statek do Portugalii
Statek do Republiki Litewskiej
Sprzęt fabryczny
Częste pytania
1Czy mogę wymienić pokrywę lub uszczelnienie?
Tak, większość z nich ma wymienne pokrywy i uszczelki.
2Jaka jest maksymalna prędkość dla słoika do młyna kulkowego?
Zalecana prędkość zależy od wielkości słoika i materiału. Ogólnie rzecz biorąc, młyny kulkowe pracują przy 60-75% prędkości krytycznej (prędkości, przy której siła odśrodkowa uniemożliwia szlifowanie).Przespieszenie może spowodować nadmierne zużycie lub złamanie słoika.
3Czy mogę użyć słoika do młynięcia na mokro?
Tak, wiele słoików jest przeznaczonych zarówno do suchej, jak i mokrej frezowania. Upewnij się, że słoik jest prawidłowo uszczelniony, aby zapobiec wyciekom, i użyj odpowiednich nośników do frezowania na mokro (np.o pojemności nieprzekraczającej 50 W.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
